高速滾輪送料機(jī)送料不準(zhǔn)的原因有： （1）材料厚度調(diào)節(jié)沒有調(diào)好，導(dǎo)致滾輪壓料不緊打滑，針對(duì)不同材料厚度，要及時(shí)做好送料機(jī)的送材厚度調(diào)節(jié)。 （2）材料厚度較厚時(shí)，滾輪送料機(jī)的壓力彈簧沒有及時(shí)壓緊，導(dǎo)致送料滾輪壓力不足而打滑，從而送料不準(zhǔn)確。 （3）高速滾輪送料機(jī)的剎車裝置進(jìn)了油漬，導(dǎo)致剎車失靈，或剎車磨擦過度，失去了磨擦力，需要取重新打磨或更換新的剎車片。 （4）齒輪內(nèi)有鐵屑異物，導(dǎo)致送料不準(zhǔn)。 比如滾筒不同心，或者是伺服異常，都會(huì)導(dǎo)致材料跑偏問題，當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)這些問題時(shí)候，需要聯(lián)系百特機(jī)械自動(dòng)送料機(jī)處理，百特機(jī)械手家會(huì)安排的師傅進(jìn)行維修。

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視頻作者：安徽百特機(jī)電工程有限公司

?通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的大量實(shí)踐與驗(yàn)證，咱們發(fā)現(xiàn)送料劃傷根本上是由于以下三個(gè)原因： ??1、夾緊力過大。當(dāng)運(yùn)送一些很薄、或強(qiáng)度比較低（如當(dāng)運(yùn)送薄板、銅板、鋁板時(shí)）的資料時(shí)，由于資料的夾緊力過大，在每次放松之后、夾緊送料時(shí)，都會(huì)對(duì)資料發(fā)生過度壓力，構(gòu)成壓痕； ??2、混入異物的問題。如在自動(dòng)送料機(jī)滾筒上黏附有異物(資料碎屑、氧化皮、殘?jiān)?，當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，就會(huì)將異物的形狀復(fù)印到資料上，構(gòu)成間斷的點(diǎn)蝕效果； ??3、過料的問題。假如排除了以上兩個(gè)問題的話，那么發(fā)生劃傷的底子原因就不會(huì)是在自動(dòng)送料機(jī)上。請(qǐng)仔細(xì)觀察自動(dòng)送料機(jī)出口至模具甚至制品處的料帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，看在沖壓過程中是否有某一部位與資料發(fā)生接觸，從而劃傷資料。

為提高旋耕機(jī)刀片生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，保障操作人員的人身xx，對(duì)某企業(yè)傳統(tǒng)沖床進(jìn)行了自動(dòng)化改造。設(shè)計(jì)了一臺(tái)自動(dòng)送料機(jī)配合沖床使用，實(shí)現(xiàn)了沖壓自動(dòng)化。 由于自動(dòng)送料機(jī)在豎直方向采用雙電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)，在復(fù)雜工況下，負(fù)載的不均勻容易導(dǎo)致電機(jī)速度不一致。 選擇自動(dòng)送料機(jī)的要點(diǎn)主要分三點(diǎn)來講述： 1.自動(dòng)送料機(jī)的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇送料機(jī)，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的送料機(jī)，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的送料機(jī)。 2.自動(dòng)送料機(jī)主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的加工尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的自動(dòng)送料機(jī)，而大的工件則選擇大規(guī)格的自動(dòng)送料機(jī)，做到設(shè)備的合理使用。 3.送料機(jī)的種類取決于機(jī)床規(guī)格尺寸、沖床形式、沖床的種類，加工工件的重量等因素的影響，市場(chǎng)的沖床種類太多。