高速滾輪送料機(jī)送料不準(zhǔn)的原因有: (1)材料厚度調(diào)節(jié)沒(méi)有調(diào)好,導(dǎo)致滾輪壓料不緊打滑,針對(duì)不同材料厚度,要及時(shí)做好送料機(jī)的送材厚度調(diào)節(jié)。 (2)材料厚度較厚時(shí),滾輪送料機(jī)的壓力彈簧沒(méi)有及時(shí)壓緊,導(dǎo)致送料滾輪壓力不足而打滑,從而送料不準(zhǔn)確。 (3)高速滾輪送料機(jī)的剎車裝置進(jìn)了油漬,導(dǎo)致剎車失靈,或剎車磨擦過(guò)度,失去了磨擦力,需要取重新打磨或更換新的剎車片。 (4)齒輪內(nèi)有鐵屑異物,導(dǎo)致送料不準(zhǔn)。 比如滾筒不同心,或者是伺服異常,都會(huì)導(dǎo)致材料跑偏問(wèn)題,當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)這些問(wèn)題時(shí)候,需要聯(lián)系百特機(jī)械自動(dòng)送料機(jī)處理,百特機(jī)械手家會(huì)安排的師傅進(jìn)行維修。
自動(dòng)送料機(jī)的精度設(shè)計(jì)要求工件定位準(zhǔn)確,抓取精度高,重復(fù)定位精度和運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性好,并有足夠的抓取能力。 由殼體零件的設(shè)計(jì)要求知道,階梯徑向孔系與殼體端面和定位止口中心線的平行度、垂直度和同軸度均有嚴(yán)格的精度要求(0.1 mm)。設(shè)計(jì)中我們?nèi)?dòng)力頭回轉(zhuǎn)中心線與夾具中心線之間的同軸度為0.06mm,動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)中心線與機(jī)械手中心線之間的垂直度為0.03 mm,同時(shí)還對(duì)自動(dòng)送料機(jī)的定位準(zhǔn)確性提出了較高的要求。 遵循基準(zhǔn)重合原則,加工中以?shī)A緊缸下端蓋上的止口端面和外徑作為{dy}和第二基準(zhǔn)面分別工件的三個(gè)自由度和兩個(gè)自由度,由殼體外端面凸臺(tái)在夾具中第六個(gè)自由度。設(shè)計(jì)中選取夾具的定位元件為錐體結(jié)構(gòu),保證工件有較高的對(duì)中性,并確保工件在夾緊時(shí)能很好地進(jìn)行自定位(工件外面類似球形)。工件徑向階梯孔的周向位置精度由轉(zhuǎn)位夾具予以保證。 工件安裝在框架下工作臺(tái)面的夾具中,自動(dòng)送料機(jī)吊裝在框架上面的滑軌上,每個(gè)工件都要經(jīng)過(guò)機(jī)械手12次搬運(yùn)才能完成全部工藝過(guò)程,所以機(jī)械手的抓取精度在設(shè)計(jì)中十分重要。
針對(duì)不同類型的自動(dòng)送料機(jī),咱們將采取不同的處理方法,下文說(shuō)明之。 ??一、運(yùn)用空氣自動(dòng)自動(dòng)送料機(jī)時(shí),送料劃傷的處理方法: ??1、有異物構(gòu)成資料劃傷。停機(jī),檢查空氣自動(dòng)自動(dòng)送料機(jī)固定夾板、移動(dòng)夾板上是否有資料碎屑、異物。如有,進(jìn)行清潔處理,即可處理。 ??2、資料自身太薄構(gòu)成資料劃傷(運(yùn)送銅料、鋁料出現(xiàn)情況多)。關(guān)于這種情況,需要對(duì)空氣自動(dòng)自動(dòng)送料機(jī)進(jìn)料托料架、固定夾板、移動(dòng)夾板進(jìn)行貼膜處理。 ??二、運(yùn)用滾輪自動(dòng)送料機(jī)時(shí),資料劃傷的處理方法: ??1、料厚調(diào)理不對(duì),同時(shí)壓料繃簧壓緊力度過(guò)大,將資料壓變形構(gòu)成劃傷。停機(jī)檢查滾輪自動(dòng)送料機(jī)料厚是否按照實(shí)踐資料厚度進(jìn)行調(diào)理,并降低壓料繃簧的壓緊力度。 ??2、送料滾筒上有異物。對(duì)滾筒進(jìn)行擦洗、清潔,即可處理。