斗式提升機常規(guī)更換鏈條有什么方法
1） 模擬皮帶機更換輸送帶的方法，首先將斗式提升機尾部的鏈條切斷，分為進料側和卸料側兩段。整個斗鏈在箱體內(nèi)形成倒“U”形結構，這是上述“一個突破”。
2） 在整個倒“U”形斗鏈上，設置三個用于拉動或拉動斗鏈的生根點，即上述“三點生根”，在進、出口鏈側分別設置一個生根點。
3） 斗鏈側面設兩個提升點，個主動提升點設在斗式提升機底箱中部，即進料端和卸料端中間，牽引鋼絲繩系在進料側箱體外約2m處，但為了便于牽引，必須在進料側的斗鏈內(nèi)側設置鋼絲繩，新斗鏈的主要功能是在突破點處將新的斗鏈勻速輸送到進料端箱。第二主動吊點設在四層進料側的觀察孔處，并設滑輪和卷揚機；鋼絲繩吊點設在上半層進料端側，在進料端料斗的開口側放置鋼絲繩，以勻速提升進料側的料斗。第三個牽引點設置在卸料端前端外側，用于牽引在重力作用下向下滑動并向外移動的舊斗鏈；鋼絲繩的牽引點在斗鏈的前部。
本技術要解決的問題是提供一種具有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)且零部件具有耐高溫性能的耐高溫履帶斗式耐高溫履帶斗式提升機。為了解決上述技術問題，本技術的耐高溫履帶斗式提升機，包括機殼、固定在機殼頂部的檢修平臺、固定在檢修平臺上的電機、與電機主軸相連的減速機、與減速機相連的主動軸、固定在主動軸上的主動鏈輪、安裝在機殼底部的從動軸和固定在從動軸上的從動鏈輪，其特征在于所述主動鏈輪和從動鏈輪之間連接有履帶式鏈條，所述履帶式鏈條上自上而下固定有若干個料斗，所述機殼的底部設有進料口，所述機殼的頂部設有頭罩，所述頭罩上設有出料口，所述檢修平臺上設有水箱，所述水箱與主動軸之間設有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。為了對主動軸、軸承座進行有效的冷卻降溫，本技術的耐高溫履帶斗式提升機，所述水循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括水箱、進水管、出水管、主動軸、設置在主動軸兩端的軸承座， 所述主動軸為中空式，所述進水管內(nèi)依次流入軸承座、水箱、出水管和主動軸之后流出。
斗式提升機電機一般在使用2000小時后應進行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種：
1、熱油清洗法，由于斗式提升機使用長久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100—200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。
2、一般清洗法，斗式提升機把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內(nèi)環(huán)，另一只手轉動外環(huán)，軸承上的干油或防銹會掉下來。然后將軸承放進較清潔的煤油中，用細軟的毛刷刷洗。
提升機裝在軸上的軸承的清洗，主要靠淋油或用油噴射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用；難以清洗掉的油污，先用100—200℃的熱機油淋洗或油噴射，再用清洗。
要注意不要用鋒利的工具刮斗式提升機軸承：結硬的油垢或銹蝕，以免損壞軸承滾動體和槽環(huán)部位的光潔度，洗凈的振動電機軸承用干凈布擦干。
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