在生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)電機(jī)振動(dòng)板式給料機(jī)，異響非常大，卸出來的煤不均勻，時(shí)常出現(xiàn)煤炭堆積的現(xiàn)象，這嚴(yán)重影響了我們的生產(chǎn)。經(jīng)分析研究，原因是震動(dòng)給料機(jī)懸掛機(jī)構(gòu)為螺栓鉤柱式。在電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)行中，螺栓會(huì)松動(dòng)，導(dǎo)致給料機(jī)失衡，傾斜，機(jī)體與運(yùn)輸帶金屬殼體相互碰撞，異響非常大。同時(shí)，也限制了給料機(jī)的水平振動(dòng)，煤炭無法均勻傾瀉，導(dǎo)致了煤炭堆積。為了解決這些問題，我們用鋼絲繩代替了原來的懸掛機(jī)構(gòu)，調(diào)整了給料機(jī)的平衡和高度。
板式給料機(jī)卸料口與鏈板的距離不應(yīng)小于物料塊徑的1.5-2倍，以保證物料的順利流動(dòng)，延長鏈板的使用壽命。更換鏈板時(shí)，鏈板通過螺栓與履帶鏈連接，每個(gè)螺栓的擰緊力矩為750-900牛米.板式給料機(jī)是一種連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建材、港口、煤炭等領(lǐng)域。
運(yùn)行過程中發(fā)生異常噪音和故障應(yīng)立即停止運(yùn)行，仔細(xì)檢查原因，排除故障。在使用中，設(shè)備在鏈板上應(yīng)始終保持一定厚度的物料，一般不小于500 mm，在卸料狀態(tài)下不允許將物料直接放在鏈板上。安裝漲套時(shí)，應(yīng)將原安裝的結(jié)合面清理干凈均勻地涂一層薄潤滑油，將漲套螺釘用力距搬手按對角交查均勻的擰緊。使用重型板式給料機(jī)中除注意日常管理維修保養(yǎng)外，還要進(jìn)行定期組織檢查設(shè)備維修，并及時(shí)更換已磨損零件。
對自動(dòng)化生產(chǎn)線的圓形送料機(jī)料片的堆、拆垛對中定位單元存在的設(shè)計(jì)缺陷進(jìn)行了分析，通過對料片的儲(chǔ)料單元及頂料工位進(jìn)行結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、柔性化設(shè)計(jì)，并根據(jù)每一種料片所吸的位置設(shè)計(jì)了料片的對中中心，制作了料片的鋁合金快速定位模板，實(shí)現(xiàn)了料片及磁力分張器的快速定位，使多個(gè)儲(chǔ)料倉實(shí)現(xiàn)了通用，在生產(chǎn)過程中降低了安裝調(diào)試的難度，縮短了操作時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)效益。
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