環(huán)境因素對托輥壽命的影響
1、來煤較濕、煤泥過多、棧橋內(nèi)空氣潮濕, 清掃器不能清除膠帶粘煤, 造成托輥表面粘結(jié)大量煤泥和煤塵, 致使托輥直徑增加3 mm~8 mm。在實際使用中, 托輥表面會有不用程度的粘附煤泥, 且在運行中會出現(xiàn)脫落, 所粘附的煤泥使托輥形成橢圓, 托輥在旋轉(zhuǎn)中出現(xiàn)震動, 對托輥產(chǎn)生很大的沖擊力, 使托輥軸承運行工況惡化, 加快軸承的損壞。沖擊力還會導(dǎo)致機架的變形。
2、棧橋內(nèi)粉塵超標 , 水沖洗使棧橋內(nèi)濕度大 。托輥運行在潮濕多塵的惡劣環(huán)境中, 大量的粉塵進入托輥軸承密封腔內(nèi)導(dǎo)致潤滑脂的污染和干化, 軸承在干摩擦狀態(tài)下運行, 從而加快軸承的磨損, 大大縮短了托輥的使用壽命。尤其在皮帶機尾落煤點處, 由于撒煤、 淤積煤泥, 造成托輥軸承損壞, 托輥輥體嚴重銹蝕, 甚至塌陷。
3、托輥選型、質(zhì)量對托輥的使用壽命起著非常重要的影響， DLT5187.1-2004火力發(fā)電廠運煤設(shè)計技術(shù)規(guī)程中規(guī)定, 帶寬為1400 mm, 選用托輥直徑為108 mm, 帶速上限為2.5 m/s。實際使用表明, 帶寬為1400 mm, 帶速為2.5 m/s, 選用直徑 為108 mm的托輥符合規(guī)范。但此技術(shù)標準距今已14年之久，實際表明托輥損壞率較高。
托輥在短期內(nèi)呈現(xiàn)損壞的原因：
托輥的短期損壞原因有兩個：
1、因為落料點的粉塵大，緩沖鼓型托輥密封功能差時極易被污染造成軸承的損壞
2、緩沖膠圈基本都是采用再生橡膠生產(chǎn)的，不光彈性差，耐磨性、耐撕裂性、耐老化性都很差，沖擊力小時，使用壽數(shù)僅為1年左右，沖擊力大時，十幾天就會斷裂脫落，對輸送帶發(fā)生嚴重損傷。在百般無奈的情況下，很多皮帶機開端選用價格昂貴的緩沖床。
從托輥配件的身上我們可以看到人類從未停止過的前進步伐，這一點在托輥配件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制作技術(shù)等各個方面均能體現(xiàn)出來。特別是在托輥配件的密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計方面，目前市面上的托輥配件在密封性能方面基本可以達到使用者們的需求。
托輥配件的密封性能可以說是托輥配件的所有性能當(dāng)中為關(guān)鍵的一種，因為托輥配件的耐水性、耐腐蝕性、結(jié)構(gòu)合理性都與密封有著不可分割的關(guān)聯(lián)。如果托輥配件的密封設(shè)計不合格，將導(dǎo)致容易有粉塵、液體等物進入到托輥的內(nèi)部當(dāng)中，直接破壞了托輥配件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，終導(dǎo)致托輥配件的壽命終止，從而無論是使用者還是制造者們都對其密封結(jié)構(gòu)有著高度的重視程度。
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