振動(dòng)板式給料機(jī)維修保養(yǎng) 會(huì)影響振動(dòng)給料機(jī)的產(chǎn)量。

沒(méi)有一定水準(zhǔn)的維修保養(yǎng)，就不可能指望精密設(shè)備會(huì)準(zhǔn)確地工作。盡管今天的先進(jìn)給料機(jī)所需要的維修保養(yǎng)很少，但正確的維修保養(yǎng)還是非常必要的。這包括：定期清理稱量皮帶給料機(jī)內(nèi)部，以避免由

材料積聚所導(dǎo)致的給料誤差；檢查皮帶是否有磨損和材料在皮帶上的粘附情況，必要時(shí)要進(jìn)行更換；檢查與皮帶相關(guān)聯(lián)的機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行是否正常；定期檢查所有柔性接頭，確保牢固連接。若接頭連接不緊，會(huì)影響失重式給料機(jī)的重量測(cè)量精度。

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視頻作者：安徽百特機(jī)電工程有限公司

目前市場(chǎng)上自動(dòng)送料機(jī)應(yīng)用相當(dāng)廣泛。自動(dòng)送料機(jī)也屬于精密儀器設(shè)備，我們?cè)诓僮魃a(chǎn)過(guò)程中，如若使用不當(dāng)，不注重保養(yǎng)或者操作者對(duì)設(shè)備知識(shí)欠缺。會(huì)造成時(shí)常設(shè)備故障，設(shè)備異常，機(jī)器報(bào)警等等問(wèn)題,所以我們生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)設(shè)備保養(yǎng)，除此外當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)知道如何解決。下面自動(dòng)送料機(jī)小編整理了自動(dòng)送料機(jī)系統(tǒng)報(bào)警時(shí)如何處理辦法，希望能幫到大家！

自動(dòng)送料機(jī)放松裝置不順暢。導(dǎo)致報(bào)警情況處理辦法：

1、查看沖壓模具有么有內(nèi)定導(dǎo)銷，認(rèn)真查看如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。

2、檢查自動(dòng)送料機(jī)方向有無(wú)位移，然后在查看傳方向是否正確，沖床沖壓模具是否有異常情況。

3、自動(dòng)送料機(jī)是否偏心軸和放松軸失油卡死，使用煤油清晰并加注黃油。  

厚板卷材的送料生產(chǎn)在沖壓行業(yè)屬于一個(gè)較為特殊的領(lǐng)域，我們通常所說(shuō)的厚板材料指的是厚度一般在3毫米以上，因?yàn)榫聿妮^厚的原因，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)送料機(jī)加工的搭配設(shè)備并不是很常見(jiàn)。

1：自動(dòng)送料機(jī)占地空間小，有利于用戶生產(chǎn)車間設(shè)備的布局。傳統(tǒng)類型的送料模式，材料架與矯正機(jī)，以及矯正機(jī)與送料裝置之間必須要保留一定距離的“待料區(qū)”，才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，增加了空間的占有比率，使送料過(guò)程更加的繁雜。

2：自動(dòng)送料機(jī)縮短了送料調(diào)試過(guò)程，減少了勞動(dòng)生產(chǎn)力以及生產(chǎn)時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，提高了效率。由于厚板材料彈性較大，傳統(tǒng)的厚板材料開(kāi)卷送料時(shí)，需使用壓料臂壓緊后再剪開(kāi)而且入料需多人輔助牽引入料，很多時(shí)候甚至需三人使用撬棍對(duì)整平機(jī)、材料架進(jìn)行入料，這樣需占用很多人力物力，且在使用操作上，材料架、整平機(jī)、送料機(jī)還需分開(kāi)去操作，調(diào)試繁瑣，操作復(fù)雜，調(diào)試過(guò)程繁瑣，浪費(fèi)了大量人力、物力。自動(dòng)送料機(jī)把以上過(guò)程精簡(jiǎn)化，避免了送料過(guò)程繁雜的工作。

3：自動(dòng)送料機(jī)提高了送料過(guò)程的同步性，保證了厚板卷材的送料精度。自動(dòng)送料機(jī)把開(kāi)卷、矯正、送料的功能集聚在一起，在厚板卷材完成上料后，由壓料臂、折料臂、擋料臂、油壓壓料頭裝置共同搭配可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化入料動(dòng)作，xx不需輔助上料，操作上僅需在控制臺(tái)的觸摸屏上電控式操作，簡(jiǎn)單方便，整平送料精度上因?qū)⒄剿土霞系揭粋€(gè)機(jī)頭上，實(shí)現(xiàn)了真正的同步化運(yùn)行，即整平的是同時(shí)完成了送料，保證了送料的速度。