對于提升機(jī)來說,主要分為七個部分,每個部分都有自己的功能和作用,各部分之間的相互配合可以提升物料。
1.頭部,啟閉機(jī)的這一部分包括頭部驅(qū)動鏈輪、主軸和止擋(安裝在頭部驅(qū)動軸或減速器上)。頭部分為、下殼。上殼體設(shè)有集塵口和檢查口。下殼體上設(shè)有傾斜支架和出料口,傾斜支架起到支撐平臺的作用。
2.殼體部分起到支撐和密封整個提升機(jī)的作用。一般來說,啟閉機(jī)的中間殼體可以設(shè)置一個檢查門,下裝配段有一個操作口,從那里可以安裝料斗。
3.尾部承受整個提升機(jī)的重量,包括尾輪和尾軸。這部分還包括進(jìn)料口和清洗門。粉狀物料的尾部結(jié)構(gòu)與粘性物料不同,進(jìn)料口設(shè)置在尾部。粘性物料的進(jìn)料口不同于其他類型。
4.傳動部分:提升機(jī)的傳動部分包括電機(jī)、液力耦合器和減速器。根據(jù)需要,在減速器后面增加一個主鏈輪進(jìn)行傳動,包括大的、小鏈輪和傳動鏈。
5.牽引部件,包括料斗、板鏈、料斗螺絲和螺母等。當(dāng)不同類型的提升機(jī)有不同的料斗時,板鏈也可能不同。相同類型和規(guī)格的啟閉機(jī)的板鏈在不同高度可能不同。
6.平臺部分,平臺用于布置支撐傳動部分,獲得維修空間。為了安全起見,平臺周圍設(shè)置了欄桿。
7.吊裝架,用于安裝、啟閉機(jī)進(jìn)行維護(hù)和更換零件。如果用戶設(shè)置自己的起重機(jī)和其他起重設(shè)備,他們可以不設(shè)置起重架。






提升機(jī)作為一種提升能力較強的大型機(jī)械設(shè)備,在提升重物時能夠節(jié)省時間,提高施工效率,同時,提升機(jī)還可以輸送物料,比如石膏,那么在石膏的輸送其新工藝有哪些。
1、調(diào)整螺旋提升機(jī)的傾斜角度,有效地避免了皮帶秤冒料的現(xiàn)象,保證了熟石膏粉的下料量。
2、在提升機(jī)增加1個連續(xù)料位計,將其信號串到PLC自動控制中,結(jié)合生產(chǎn)的實際情況通過程序自動控制和調(diào)整下料量,使熟石膏下料量基本恒定,保證有一定量的脫硫石膏料系統(tǒng)返回中間倉,以穩(wěn)定控制熟石膏粉輸送量,有效提高了產(chǎn)品合格率及產(chǎn)品質(zhì)量。
3、電子皮帶秤尾端安裝受料箱,對熟石膏粉的輸送過程起到緩沖作用,而且能夠起到小中間倉的作用,在同步調(diào)速過程中保證有充足的熟石膏粉供應(yīng);
4、螺旋提升機(jī)與電子皮帶秤采取同步調(diào)速,通過增加檢測設(shè)備模擬量信號來準(zhǔn)確調(diào)整同步調(diào)速的控制范圍,進(jìn)而基本恒定熟石膏粉的輸送量。
5、在回料系統(tǒng)中增加回料檢測設(shè)備以計量熟石膏粉回料量,同時一設(shè)定高限、低限報警,通過對輸送設(shè)備的變頻控制以達(dá)到系統(tǒng)輸送量的穩(wěn)定。
6、對電子皮帶秤進(jìn)行實物標(biāo)定,繼續(xù)修正系數(shù),使下料偏差控制在5%以內(nèi)。

提升機(jī)的主要功能是將物料提升到所需高度,料斗翻轉(zhuǎn)將物料到處
提升機(jī)上升提升機(jī)翻轉(zhuǎn)架停在下限位置,將裝滿物料的料車平穩(wěn)入翻轉(zhuǎn)架中,料車兩側(cè)角板全部進(jìn)入滑槽,且前端與翻轉(zhuǎn)架吊臂軸接觸靠實,然后按電控箱控制面板“提升”按鈕,升降翻轉(zhuǎn)架帶動料車上升,這時翻轉(zhuǎn)架上的調(diào)整架自動下垂擋住滑槽端口,避免料車滑出當(dāng)導(dǎo)輪臂上導(dǎo)輪進(jìn)入滑動架導(dǎo)槽后,升降翻轉(zhuǎn)架開始翻轉(zhuǎn)同時繼續(xù)上升,并將物料倒入相應(yīng)的設(shè)備料斗中,升降架上端碰到上限位置的行程開關(guān)時,翻轉(zhuǎn)架自行停止動作,此時提升上料工作結(jié)束。
