斗式提升機(jī)常見故障及解決方法：

1、斗式提升機(jī)是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進(jìn)行升運(yùn)物料的，叵料斗帶張力不夠，將導(dǎo)致料斗帶打滑。這時，應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)節(jié)。

解決方法：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調(diào)至高位置，將料斗帶由提升機(jī)機(jī)頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%。

2、提升機(jī)超載提升機(jī)超載時，阻力矩增大，導(dǎo)致料斗帶打滑。

解決方法：此時應(yīng)減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機(jī)坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障。

3、頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導(dǎo)致料斗帶打滑。

解決方法：可在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩擦力。

4、頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。

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視頻作者：安徽百特機(jī)電工程有限公司

喂料要均勻，不能超出提升機(jī)的額定輸送量。以免提升機(jī)下部發(fā)生堵料現(xiàn)象。如發(fā)生堵料必須立即停機(jī)清除。

提升機(jī)在首l次使用或修理后運(yùn)行100小時時，要重新檢查整機(jī)，擰緊所有螺栓接點(diǎn)。

提升機(jī)機(jī)在工作過程中應(yīng)保持各潤滑點(diǎn)正常潤滑。

減速機(jī)維護(hù)按減速機(jī)使用要求進(jìn)行。

如裝備有慢動裝置，慢動裝置必須在空載狀態(tài)下運(yùn)行。

要定期檢查各部件的運(yùn)行情況，檢查各連接處螺栓是否緊固，牽引件與料斗是否磨損損壞。如有損壞應(yīng)及時拆換。

各工廠應(yīng)根據(jù)本廠使用情況和工作環(huán)境，定期進(jìn)行大小檢修。操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行存在問題時，應(yīng)做好記錄，待檢修時消除。

強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，提升機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，不允許對運(yùn)動部件進(jìn)行清掃與修理。

提升機(jī)一般廠家做的時候容易造成漏灰的地方是

1、提升機(jī)上部軸，下部軸的縫隙

一般提升機(jī)軸礦粉漏灰是比較多的，在很多時候，軸跑灰不單單是一個原因造成的，機(jī)加工能力、整體的設(shè)計(jì)等等。特別是設(shè)計(jì)這塊，和進(jìn)料口的高度，下部機(jī)殼的高度，都是有關(guān)系的。其次才是機(jī)加工能力，在密封程度要求特別高的環(huán)境下，加工能力尤為重要，要求極為嚴(yán)格，軸的尺寸，填料箱的加工精細(xì)程度，填料的選擇等等

2、提升機(jī)下部軸擋板

提升機(jī)下部擋板漏料，大部分是因?yàn)樵谔嵘龣C(jī)制造的過程中沒有增加密封墊，還有可能是加工粗糙造成的。的斗式提升機(jī)都會在提升機(jī)下部擋板增加耐磨密封墊，以在粉狀物料的情況下出現(xiàn)的漏料問題。

3、提升機(jī)機(jī)殼的焊縫

焊縫漏料一般是因?yàn)樘嵘龣C(jī)在制作的過程中沒有向客戶了解物料情況，或者為了節(jié)約成本刻意采用花焊而不是滿焊，造成縫隙較多，特別是超細(xì)粉，出現(xiàn)漏料情況。一般提升機(jī)的機(jī)殼經(jīng)過重新設(shè)計(jì)，焊縫全部都是滿焊，切在滿焊的基礎(chǔ)上在機(jī)殼上重新批灰，從根本上焊縫漏料的問題。

4、提升機(jī)中間節(jié)的縫隙

提升機(jī)在焊接的過程中會出現(xiàn)焊接變形，造成中間節(jié)連接法蘭變彎出現(xiàn)連接不緊密的問題，造成提升機(jī)漏料。我公司提升機(jī)為了防止出現(xiàn)這種問題在很多方面做了改善，1,不在使用弧焊，全部采用二氧化碳保護(hù)焊，避免變形。2,在連接部分增加密封墊，可能出現(xiàn)的縫隙。