帶式輸送機傳動裝置:指的是將原動機運動和動力傳給工作機構(gòu)的中間裝置。
帶式輸送機傳動裝置結(jié)構(gòu)主要是由機頭傳動裝置、儲帶裝置、收放膠帶裝置等組成:
機頭傳動裝置:
機頭傳動裝置由傳動滾筒、減速器、液力聯(lián)軸器、機架、卸載滾筒、清掃器組成。
機頭傳動裝置是整個皮帶輸送機的驅(qū)動部分,兩臺電機通過液力聯(lián)軸器、減速器分別傳遞轉(zhuǎn)距給兩個傳動滾筒(也可以用兩個齒輪串聯(lián)起來傳動),用齒輪傳動時,應(yīng)卸下一組電機、液力聯(lián)軸器和減速器。
液力聯(lián)軸器為YL-400型,它由泵輪、透平輪、外殼、從動軸等構(gòu)成,其特點是泵輪側(cè)有一輔助室,電機啟動后,液流透過小孔進入工作室,因而能使負載比較平衡地啟動而電機則按近于堅載啟動,工作時殼體內(nèi)加20號機械油,充油量為14m3,減速器采用上級齒輪減速,第壹級為圓弧錐齒輪,第二、第三級為斜齒和直齒圓柱齒輪,總傳動比為25.564,與SGW-620/40T型刮板輸送機可通用互換,減速器用螺栓直接與機架連接。
傳動滾筒為焊接結(jié)構(gòu),外徑為Φ500毫米,滾筒表面有特質(zhì)的硫化膠層,因此對提高膠帶與滾筒的eua值,防止打滑、減少初張力,具有較好的效果。
卸載端、頭部清掃器和帶式逆止器,便于卸載,機頭蕞前部有外伸的卸載臂,由卸載滾筒和伸出架組成,滾筒安裝在伸出架上,其軸線位置可通過軸承兩側(cè)的螺栓進行調(diào)節(jié),以調(diào)整膠帶在機頭部的跑偏,在卸載滾筒的下部裝有兩道清掃器,由于清掃器刮板緊壓在膠帶上,故可除去粘附著的碎煤,帶式逆止器以防止停車時膠帶倒轉(zhuǎn)。
機架為焊接結(jié)構(gòu),用螺栓組裝,機頭傳動裝置所有的零部件均安裝在機架上;電動機和減速器可根據(jù)具體情況安裝在機架的左側(cè)或右側(cè)。






通用懸掛輸送機和輕型懸掛輸送機有以下優(yōu)點:
(1)該輸送機主要使用與銜接工序繁多、生產(chǎn)節(jié)拍緊湊、工藝方法相對穩(wěn)定的生產(chǎn)過程。
(2)具有良好的空間性,能在水平面和垂直面內(nèi)任意回轉(zhuǎn),根據(jù)工藝流程需要經(jīng)過合理的布線設(shè)計,可以穿越幾米乃至幾十米的樓房,線路長度可達1500—2000m。從而將各個單一的獨立的專l業(yè)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)配套成線,將工件按預(yù)定的路線運往指l定工位,達到搬運物件和生產(chǎn)的目的。
(3)適應(yīng)性強,可使物件連續(xù)不斷地運經(jīng)高溫烘道、有害氣體區(qū)、酸洗磷化池、電泳槽,噴漆室、結(jié)凍間等,完成人工難以完成的高難作業(yè)任務(wù),從而改善工人的勞動條件。
(4)輸送機的布置對地面設(shè)備和工藝操作影響甚小,同時由于輸送機本身是一“活動倉庫”,所以有可能取消各工位間的儲存場地,從而提高生產(chǎn)作業(yè)面積的經(jīng)濟合理性。
(5)按一定的生產(chǎn)節(jié)拍組成的自動生產(chǎn)線不僅可以提高生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期,減少勞動人員,而且強化了企業(yè)管理水平。
(6)速度使用范圍廣,為0.3~25m/min。并可以根據(jù)需要實現(xiàn)無級調(diào)速和間歇運行以及雙線的同步運行。
(7)運送成品物件范圍寬,運載物大重量2000kg,物件長度可達4—5m。
(8)適用于較寬的工作溫度范圍,整機環(huán)境溫度-20—45℃,牽引構(gòu)件和軌道的工作溫度-20—180℃。
(9)動力消耗小(單位牽引力150—300N/t),維護費用低,便于管理,使用安全。

皮帶輸送機輸送帶跑偏機理分析
1、托輥組及機架安裝不正或損壞;托輥安裝不正或托輥組支架、機架損壞,軸承損壞、缺油籌,造成局部托輥阻力增大。造成輸送帶局部跑偏。
2、滾筒軸線與皮帶機中心線誤差;驅(qū)動滾筒、張緊滾筒、改向滾筒、尾部滾筒的軸線與連續(xù)皮帶輸送機中心線不垂直。造成輸送帶在各滾筒受力不均勻、影響輸送帶的運行,導(dǎo)致跑偏。
輸送帶的張緊力不夠
輸送帶無載時或少量載荷時不跑偏,當載荷稍大時就會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。張緊裝置是保證輸送帶始終保持足夠張緊力的有效裝置,張緊力不夠。輸送帶的穩(wěn)定性就很差。受外力干擾的影響也就越大。嚴重時還會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。
轉(zhuǎn)載載點不正,如果轉(zhuǎn)載機或是上部輸送帶輸送機轉(zhuǎn)載落下的物料美落不在輸送帶的中部,就會出現(xiàn)長距離的跑偏。
