斗式提升機(jī)張緊裝置主要作用是：

1、保護(hù)牽引件在傳動滾筒分別點具備足夠的張力以滿意傳動滾筒的摩擦傳動請求。

2、保正傳送帶較小張力點的張力，以滿意保送帶的松弛的限制條件。

3、滿意傳送帶動張力引起的彈性伸長請求的拉緊行程。

4、彌補牽引件的永恒伸長。

在改變張緊裝置的張力是要注意，螺桿裝在下部機(jī)殼上。螺母固定在支板U型槽內(nèi)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺桿時。便可以使支板上下移動。下部軸承是固定在支板上。從而能使下部滾筒將牽引件拉緊。這種張緊方法適用于采用膠帶作牽引件的斗式提升機(jī)，膠帶有一定的彈性,當(dāng)產(chǎn)生伸長后，可調(diào)整張緊螺桿，以保證膠帶工作的穩(wěn)定性，同時重錘杠桿張緊將力作用在支板上,支板上固定著下部軸承，從而使下部從動鏈輪將牽引件拉緊。這是一種自動張緊裝置,重錘杠桿有一定的隨動性，隨時保持牽引件皮膚具有一定的張力，使之穩(wěn)定運行，通常在鏈傳動提升機(jī)中應(yīng)用，避免脫鏈和打滑,應(yīng)用效果好。

調(diào)節(jié)張緊裝置可以通過調(diào)整螺桿使彈簧被壓縮產(chǎn)生彈力，彈簧的彈力通過滑板傳遞到尾輪，對牽引構(gòu)件產(chǎn)生張力。運轉(zhuǎn)后由于彈簧被壓縮對提升機(jī)的牽引件產(chǎn)生了恒定的張力：通過彈簧的增加使用能夠?qū)Χ肥教嵘龣C(jī)牽引構(gòu)件產(chǎn)生恒定的張力，克服了單純螺桿張緊張力變化和重鍾式張緊加工復(fù)雜、調(diào)整不便等不足斗式提升機(jī)能在較長時間內(nèi)在恒定的張力下正常運轉(zhuǎn)。

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視頻作者：安徽百特機(jī)電工程有限公司

斗式提升機(jī)常見故障及解決方法：

1、斗式提升機(jī)是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進(jìn)行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導(dǎo)致料斗帶打滑。這時，應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)節(jié)。

解決方法：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調(diào)至高位置，將料斗帶由提升機(jī)機(jī)頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%。

2、提升機(jī)超載提升機(jī)超載時，阻力矩增大，導(dǎo)致料斗帶打滑。

解決方法：此時應(yīng)減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機(jī)坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障。

3、頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導(dǎo)致料斗帶打滑。

解決方法：可在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩擦力。

4、頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。

斗式提升機(jī)如何在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行清料的方法：

由于各方面的因素造成斗式提升機(jī)內(nèi)部頻繁積料，為了不影響正常工作，就必須很的對其進(jìn)行清料，而一般的提升機(jī)清料過程都是在提升機(jī)停止運行之后，打開檢修門進(jìn)行清理，否則來料會從下檢修門噴出而無法清料。

當(dāng)斗式提升機(jī)鏈條脫軌時，下機(jī)殼內(nèi)一般會有很多的余料，首先要把余料清理出來，才能把鏈條復(fù)位，修復(fù)后還要等待余料清完才能恢復(fù)正常開機(jī)，這個過程少則幾十分鐘，多則達(dá)多個小時，嚴(yán)重影響提升機(jī)的運轉(zhuǎn)率。

為了更加方便的進(jìn)行清理積料，并且不影響正常的提升機(jī)工作，可以在提升機(jī)機(jī)座底部(根據(jù)空間位置)加裝一個小的清料裝置（半開口的螺旋），并且加裝電機(jī)，在清料時不需要打開檢修門，只要啟動底部清料裝置（小絞龍），就可以方便的在斗式提升機(jī)正常運轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行清理漏料、余料。這就讓運轉(zhuǎn)率大大的提高，并且使交接班衛(wèi)生制度得到順利執(zhí)行。