提升機在進行操作的時候，我們需要根據正確的操作步驟進行使用，但是很多時候，我們總是容易忽略一些細節(jié)，從而引發(fā)故障問題，那么在操作時要注意的事項有哪些呢。
1、喂料要均勻，不能超出提升機的額定輸送量。以免下部發(fā)生堵料現象。如發(fā)生堵料必須立即停機清除。
2、本機須在無負荷狀況下啟動?？諜C啟動2-3分鐘后，再喂料。停車前先停止喂料，將物料卸完后方可停車。
3、提升機在工作過程中應保持各潤滑點正常潤滑。
4、在工作過程中應保持各潤滑點正常潤滑。
5、減速機維護按減速機使用要求進行。
6、要定期檢查各部件的運行情況，檢查各連接處螺栓是否緊固，牽引件與料斗是否磨損損壞。如有損壞應及時拆換。
提升機在進行調繩的過程中，一定要注意相關的操作事項，這樣才能盡可能的掌握好相關的技巧，在經過三個步驟，可消除該設備因鋼絲繩懸掛長度不一致、摩擦輪繩槽直徑不一致而引起的鋼絲繩張力不平衡故障，但實際操作中必須注意以下幾點：
1、定期（一周一次）對摩擦輪繩槽直徑、自動平衡懸掛裝置油缸伸縮量進行檢查，發(fā)現提升機自動平衡懸掛裝置油缸伸縮量己達到極限而失去補償鋼絲繩懸掛長度時，若摩擦輪繩槽直徑相差不大時，先調繩，無效后再車削繩槽。
2、用振波法檢測鋼絲繩張力時人為誤差較大，為了減小人為測量誤差，在檢測過程中須由同一組檢測人完成，中途不應更換其他測量人員。
研究表明采用基準線繩槽深度測量法和振波法可以對多繩摩擦提升機鋼絲繩張力不平衡進行檢測和調整是可行的。而在調繩中，如果我們要做好就需要先掌握好正確的操作步驟。
無論是什么設備，在工作中都需要具備相應的安全保護裝置，一次來確保工作人員以及工作環(huán)境的安全性。對于提升機而言也不例外，為了能夠更好的確保安全性，對其保護裝置需要定期進行檢查試驗。
一、裝置技巧步驟
1.其裝置、調試等，都應當依照參數及圖紙請求停止。在裝置前，要停止必要的反省，包含地腳螺栓等，另有便是各個部件的地位能否準確等。
2.輸送機的裝置，應先停止底座的找平、找正，然后再依照劃定請求次序停止，留意基座和地腳螺栓應緊固，不克不及呈現松動等征象，不然會呈現成績。
3.減速機、機電的裝置，應以驅動輪為基準停止恰當的調劑，以便滿意各部位的尺寸請求。其支架，應與輸送機額縱向中間相重合。
1、提升機廠家安全保護裝置是提升機系統(tǒng)不可缺少的重要組成部分，是保證提升機安全正常運轉的重要設施。提升機須具備《煤礦安全規(guī)程》所規(guī)定的各種保護且保護裝置動作靈敏可靠。
2、日常的各種安全保護裝置試驗須由班長帶隊至少2人參加，試驗工作由組長負責,試驗結果應詳細作一記錄,并由參加人員簽名。
3、試驗人員須定期對各種安全保護裝置進行試驗，發(fā)現異常情況及時匯報，及時整改。
4、主管隊長每周至少參加一次各種安全保護裝置試驗。
5、試驗人員應盡心盡責，嚴肅對待提升機安全保護裝置試驗，認真做好安全保護裝置的試驗工作。
6、試驗人員進行各種安全保護裝置試驗時，嚴格按照試驗方法進行試驗，確保試驗過程中提升設備及人員的安全。
7、試驗方法應根據生產實際不斷改進，盡可能的反映現場情況。
安全無小事，對提升機的安全保護裝置進行定期的檢查試驗是不可少的工作，也是對工作人員安全負責的表現，所以工作單位應盡力做好試驗工作。
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