板式給料機(jī)采用節(jié)距為228.6mm（9吋）的高強(qiáng)度推土機(jī)模鍛鏈條為牽引件，兩根鏈條繞過安裝在機(jī)體頭部的一對驅(qū)動鏈輪和機(jī)體尾部的一對張緊輪聯(lián)成封閉形回路，在兩排鏈條的每個鏈節(jié)上裝配了相互交迭的、重型結(jié)構(gòu)的輸送槽而成為一個連續(xù)的能夠運(yùn)載物料的輸送線路。其自重和物料的重量由安裝在機(jī)體上的多排支重輪、鏈托輪和滑道梁支承。傳動系統(tǒng)經(jīng)交流變頻調(diào)速電動機(jī)聯(lián)接減速機(jī)，再由漲套與驅(qū)動裝置直聯(lián)驅(qū)動運(yùn)載機(jī)構(gòu)低速運(yùn)行。將尾部料倉卸入的物料沿輸送線路運(yùn)至機(jī)體的前方排出，實(shí)現(xiàn)向下方的工作機(jī)械連續(xù)均勻喂料的目的。板式給料機(jī)廣泛用于礦山、水泥、化工及冶金企業(yè)石料的采選、轉(zhuǎn)運(yùn)、配料等工藝過程中。板式喂料機(jī)可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機(jī)、輸送機(jī)或其它工作機(jī)械送各種塊狀或松散物料。是原料處理或連續(xù)生產(chǎn)過程中不可缺少的設(shè)備，尤其適宜運(yùn)行大塊和尖銳的物料。 有輕型、中型和重型之分。各種型號的板式給料機(jī)按傳動方式分右式傳動和左式傳動，順物料運(yùn)行方向，傳動系統(tǒng)在機(jī)器右側(cè)的為右式傳動，反之為左式傳動。

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視頻作者：安徽百特機(jī)電工程有限公司

板式給料機(jī)的類型有水平固定式板式給料機(jī)、垂直式板式給料機(jī)。水平固定式板式給料機(jī)是蕞常用的一種型式。垂直式板式給料機(jī)用于短距離提升物料，輸送高度一般不大于8米，螺旋葉片為實(shí)體面型，它必須有水平螺旋喂料，以保證必要的進(jìn)料壓力。

1、不銹鋼板式給料機(jī)主要用于運(yùn)輸粉末狀、粉末狀和小小塊原材料，板式給料機(jī)不適合運(yùn)輸易霉變、黏性大的和易結(jié)團(tuán)的原材料。

2、轉(zhuǎn)動的螺旋齒輪將原材料變化而開展板式給料機(jī)運(yùn)輸，使原材料不與板式給料機(jī)葉子一塊兒轉(zhuǎn)動的力是原材料本身凈重和板式給料機(jī)外殼對原材料的摩阻。

3、不銹鋼板式給料機(jī)圓弧上焊的螺旋齒輪，葉子的面型依據(jù)運(yùn)輸原材料的不一樣有面組面型、帶式面型、葉子面型等形式。

4、旋螺軸在原材料運(yùn)功方位的用戶有止推軸承以隨原材料給旋螺的徑向反力，在機(jī)長較長時，需加里面吊式承軸。

5、水準(zhǔn)運(yùn)輸時，原材料遭受刮l刀鏈輪在運(yùn)功方位的推力。當(dāng)埋刮板輸送機(jī)料層間的內(nèi)滑動摩擦超過原材料與槽壁間的外滑動摩擦?xí)r，原材料就隨之刮l刀鏈輪往前運(yùn)功。

6、豎直運(yùn)輸時，關(guān)鍵依靠原材料所具備的起拱特點(diǎn)。不銹鋼板式給料機(jī)開放式于機(jī)槽體的原材料遭受刮l刀鏈輪在運(yùn)功方位的推力，且遭受下邊持續(xù)送料而阻攔上端原材料下降的壓力時，造成橫著側(cè)壓力。

7、當(dāng)原材料中間的內(nèi)滑動摩擦超過原材料和槽壁間的外滑動摩擦及原材料重量時，埋刮板輸送機(jī)原材料就隨刮l刀鏈輪往上運(yùn)輸，產(chǎn)生持續(xù)料流。

在日常的圓盤板式給料機(jī)的使用當(dāng)中，一直存在著一個漏料的問題，這個問題如果解決不，就會造成很大物料的浪費(fèi)現(xiàn)象。對于如何控制漏料問題，其關(guān)鍵就在于給料機(jī)的襯板和底板之間的夾角是否能進(jìn)行自由的調(diào)節(jié)。我們都知道，圓盤給料機(jī)有側(cè)襯板和斜襯板之分，兩個襯板和底板之間需要留有一定的縫隙。

真正質(zhì)量的圓盤給料機(jī)，這個夾角縫隙是可以隨時進(jìn)行調(diào)節(jié)的，方便適合使用調(diào)整對應(yīng)各種不同的物料。例如粉煤灰要求縫隙夾角比較小，幾乎要達(dá)到零度無縫隙的狀態(tài)，而礦石顆粒則要縫隙夾角相對比較大一些。

圓盤給料機(jī)設(shè)備在投入生產(chǎn)前，要對操作人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，使其掌握正確操作的流程，只有這樣才能延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備產(chǎn)能。那么具體的操作流程是怎樣的呢？

1、員工穿戴相關(guān)防護(hù)用品后方可進(jìn)行設(shè)備操作。（很必要，很多事故都是因?yàn)闆]有對人員進(jìn)行防護(hù)）

2、機(jī)器在起動前要檢查圓盤是否處于水平位置，并用手盤車，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)靈活度。

3、加入潤滑油后方可起動，此時檢查圓盤轉(zhuǎn)動方向，以確定電機(jī)接線正確無誤。

4、檢查有無周期性噪音和漏油現(xiàn)象。

5、檢查軸承及潤滑油溫升情況，確定其在正常范圍內(nèi)。

6、運(yùn)行前應(yīng)詳細(xì)檢查刮板和活動套筒的位置。

7、運(yùn)行時須待圓盤傳動平穩(wěn)，再打開螺旋閘門，停止時應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門。

8、應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如有過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即消除，必要時停車進(jìn)行處理。

9、長期運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)定期對刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況加以檢查，以便及時調(diào)整、維修或更換。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，不允許進(jìn)行調(diào)整、修理等作業(yè)。

10、每班下班前要搞設(shè)備及周邊衛(wèi)生。