皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時，其傳動裝置、傳動滾筒、換向滾筒和惰輪組在異常時會發(fā)出異常噪音。根據(jù)異常噪聲，可以判斷設(shè)備的故障。

1、皮帶輸送機(jī)托輥嚴(yán)重偏心時的噪聲。

皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，托輥經(jīng)常出現(xiàn)異常噪聲和周期性振動。產(chǎn)生噪聲的主要原因是無縫鋼管壁厚不均勻，離心力大，產(chǎn)生噪聲。另一方面，在惰輪加工過程中，兩端軸承孔中心與外圓中心偏差較大，也會產(chǎn)生較大的離心力，產(chǎn)生異常噪音。

2、皮帶輸送機(jī)聯(lián)軸器兩軸不同心時有噪聲。

驅(qū)動裝置高速端的電機(jī)與減速器或帶制動輪的聯(lián)軸器產(chǎn)生的異常噪聲與電機(jī)的旋轉(zhuǎn)頻率相同。

當(dāng)出現(xiàn)這種噪聲時，應(yīng)及時調(diào)整電機(jī)和減速器的位置，避免減速器輸入軸斷裂。

3、皮帶輸送機(jī)換向鼓、驅(qū)動鼓異響。

正常運(yùn)行時，換向鼓和驅(qū)動鼓的噪聲很小。當(dāng)出現(xiàn)異常噪音時，軸承通常損壞。其主要原因是間隙過大或過小、軸竄槽、漏油或油質(zhì)不良、軸承端蓋密封不到位，造成軸承磨損和溫升。此時應(yīng)消除漏點，更換潤滑油，并大量更換軸承。

4、皮帶輸送機(jī)減速器噪聲。

減速器異常振動或聲音的原因有：底腳螺絲松動、車輪中心或車輪螺絲松動、齒輪嚴(yán)重缺齒或磨損、減速器缺油等，應(yīng)及時修理或更換。

5、皮帶輸送機(jī)電機(jī)噪聲。

皮帶輸送機(jī)電機(jī)的異常振動和聲音有幾個原因：負(fù)載過大;低壓或兩相運(yùn)行;地腳螺栓或車輪松動;軸承故障;電機(jī)匝間短路。應(yīng)停止檢查，減少負(fù)荷，檢查螺絲是否松動，檢查軸承是否損壞。

6、皮帶輸送機(jī)內(nèi)軸承損壞引起的噪聲。

皮帶輸送機(jī)的內(nèi)軸承通常需要有穩(wěn)定的支撐能力。長期運(yùn)行后，軸承的性能水平會大大降低，一旦受到高壓，很容易損壞。

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視頻作者：安徽百特機(jī)電工程有限公司

在礦石生產(chǎn)線中，皮帶輸送機(jī)被廣泛用來輸送各種塊狀、顆粒狀物料.。作為礦石生產(chǎn)線中重要的輸送設(shè)備，它是連接各生產(chǎn)設(shè)備之間的紐帶，那么對它的選擇應(yīng)該考慮哪些因素呢？

1、作業(yè)環(huán)境和工作狀況。在選擇前，要先對現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境進(jìn)行考察，包括環(huán)境溫度、濕度等，還要了解當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求，根據(jù)實際生產(chǎn)需要和現(xiàn)場狀況合理設(shè)計安裝方式。

2、輸送線路和輸送帶的問題。選擇型號時需要詳細(xì)考慮輸送線路的尺寸，包括傾角、蕞大長度、提升高度、連接尺寸等。輸送帶的各種參數(shù)也要詳細(xì)了解，包括蕞大的垂度要求、模擬摩擦阻力系數(shù)、摩擦系數(shù)、安全系數(shù)等。

3、物料的性質(zhì)和輸送量。需要考慮物料的具體性質(zhì)，包括松散密度、安息角、物料的粒度、蕞大塊度情況、物料的濕度、物料的磨損性、粘結(jié)性和摩擦系數(shù)。

滾筒輸送機(jī)適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷，滾筒線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送機(jī)或?qū)C(jī)組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要?？刹捎梅e放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，使用維護(hù)方便。

1、滾筒的長度選擇：不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物+50mm”。

2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。

3、滾筒材料及表面處理 ：根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理。

4、選擇滾筒的安裝方式 ：根據(jù)整體輸送機(jī)的具體要求，選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內(nèi)牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等。