板式給料機(jī)葉片損壞的原因及解決方法
1、刀片太薄了。 由于板式給料機(jī)缺少中間軸，所有應(yīng)力點(diǎn)都在葉片上，因此葉片的厚度對(duì)裝置的實(shí)際使用具有非常重要的影響。 選擇適當(dāng)厚度的螺旋葉片會(huì)直接影響無軸螺旋輸送機(jī)的使用。
2、葉片軸距太小，未正確選擇螺旋管直徑。 當(dāng)運(yùn)輸粉末或片材時(shí)，刀片太小，導(dǎo)致過大的擠壓力并直接損壞刀片。 當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，較厚的刀片也會(huì)產(chǎn)生一定程度的損壞。 另一個(gè)原因是管道直徑很小，這也會(huì)導(dǎo)致壓力過大。 對(duì)刀片造成嚴(yán)重?fù)p壞。 采取上述兩種措施后，可以同時(shí)降低葉片轉(zhuǎn)速。 要達(dá)到這個(gè)效果。
在一些農(nóng)業(yè)加工廠或食品儲(chǔ)存場(chǎng)所，經(jīng)常看到相對(duì)簡(jiǎn)單的提升機(jī)，其是板式給料機(jī)。 作為一種垂直提升裝置，雖然看起來很小，但它具有大量的提升功能，并且工作穩(wěn)定且密封性好。
在板式給料機(jī)運(yùn)行過程中，要求進(jìn)料均勻，不應(yīng)超過斗鏈電梯的額定輸送能力，以避免設(shè)備下部堵塞物料的問題。 如果出現(xiàn)類似故障，必須及時(shí)關(guān)閉以避免問題進(jìn)一步擴(kuò)大。 如果板式給料機(jī)的前輪驅(qū)動(dòng)軸和料斗帶的內(nèi)表面太平滑，則兩者之間的摩擦力將減小，這將導(dǎo)致料斗帶滑動(dòng)。 如果要防止此類事故，必須在驅(qū)動(dòng)軸和料斗皮帶的內(nèi)表面涂上一層膠水，以增加摩擦力。
圓盤給料機(jī)是設(shè)置在擠出機(jī)上級(jí)攪拌裝置前端，用于對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理的關(guān)鍵機(jī)械之一。適用于粘土、粉煤灰及煤矸石等物料的混合、均化、定量給料、壓實(shí)和增塑化處理，以便為下一步擠出作業(yè)準(zhǔn)備成分均勻、結(jié)構(gòu)致密、塑性良好的原料，充分保證蕞終的產(chǎn)品質(zhì)量。圓盤給料機(jī)還可以有效阻止物料中混有的硬質(zhì)異物，以避免對(duì)后段擠出機(jī)造成損壞。在磚瓦行業(yè)，現(xiàn)階段已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了實(shí)心磚向低孔洞率的空心磚過渡， 但相應(yīng)的原料處理設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單。
在國(guó)外，幾乎所有高孔洞率保溫?zé)Y(jié)砌塊生產(chǎn)線上，圓盤給料機(jī)已成為不可或缺的原料處理設(shè)備。圓盤給料機(jī)的結(jié)構(gòu)，它主要由主傳動(dòng)系統(tǒng)、收集盤、擠出攪拌部件和給水系統(tǒng)等組成。它的工作過程是電機(jī)驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)減速機(jī)，帶動(dòng)擠出臂旋轉(zhuǎn)，擠出臂將原料從篩板的篩孔中擠出，被擠出的原料自由掉落在收集盤上，通過小對(duì)齒輪傳動(dòng)的收集盤將原料旋轉(zhuǎn)運(yùn)至卸料點(diǎn)，即擠出機(jī)上級(jí)攪拌裝置入料口。
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