板式給料機葉片損壞的原因及解決方法
1、刀片太薄了。 由于板式給料機缺少中間軸，所有應(yīng)力點都在葉片上，因此葉片的厚度對裝置的實際使用具有非常重要的影響。 選擇適當(dāng)厚度的螺旋葉片會直接影響無軸螺旋輸送機的使用。
2、葉片軸距太小，未正確選擇螺旋管直徑。 當(dāng)運輸粉末或片材時，刀片太小，導(dǎo)致過大的擠壓力并直接損壞刀片。 當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時，較厚的刀片也會產(chǎn)生一定程度的損壞。 另一個原因是管道直徑很小，這也會導(dǎo)致壓力過大。 對刀片造成嚴(yán)重?fù)p壞。 采取上述兩種措施后，可以同時降低葉片轉(zhuǎn)速。 要達到這個效果。
板式給料機的結(jié)構(gòu)特點：
（1）板式給料機驅(qū)動：
交流變頻調(diào)速電動機與減速器直接連接，減速器通過彈性銷聯(lián)軸器或鎖定板（向上套筒）與主體的驅(qū)動裝置連接。 破碎機的負(fù)載反饋信號自動調(diào)整電機的工作頻率，控制載體的運行速度在設(shè)定范圍內(nèi)變化，從而實現(xiàn)自動調(diào)整供料器和破碎機工作狀態(tài)的功能。
變速器安裝在左右兩側(cè)和雙側(cè)驅(qū)動器上。 當(dāng)驅(qū)動系統(tǒng)安裝在材料運行方向的右側(cè)時，它被稱為右驅(qū)動器，左側(cè)被稱為左驅(qū)動器。 雙邊驅(qū)動器是雙面同步驅(qū)動器。
（2）板式給料機驅(qū)動鏈輪裝置和張緊裝置
驅(qū)動鏈輪由多齒合金鑄鋼制成，齒形通過表面硬化硬化，具有良好的強度和耐磨性。 張緊輪采用無齒結(jié)構(gòu)和外胎面硬化工藝，達到減少運行過程中振動和牽引鏈磨損的目的，對整機運行平穩(wěn)性有顯著影響。
傳動軸和張緊軸由40Cr或42CrMo鍛鋼制成，經(jīng)過淬火和回火處理。 軸承座采用鑄鋼和迷宮式密封結(jié)構(gòu)，效果良好。 主軸承配有調(diào)心滾子軸承和定時供油，具有潤滑，密封性好，使用壽命長，運行阻力小，維護方便等特點。 螺桿張緊機構(gòu)可以容易且有效地控制牽引鏈的預(yù)張力并調(diào)節(jié)托架的偏差。
說起圓盤給料機的特性，其實還是很多的，該設(shè)備的主要功能其實就是給其他設(shè)備提供物料供應(yīng)的，它能夠讓物料均勻的進入一個設(shè)備，從而確保下一道工序可以正常的運行工作很大的優(yōu)勢就是節(jié)省了人工勞動力，而且一定程度上也保護了設(shè)備的性能，從而延長了整個生產(chǎn)線設(shè)備的使用壽命，所以該設(shè)備被機械行業(yè)公認(rèn)為選礦設(shè)備不可或缺的配套產(chǎn)品。圓盤給料機的重要特性可以從以下幾個方面體現(xiàn)出來：
1、主傳動采用內(nèi)齒輪傳動，浸油可以潤滑，而減速機采用自身的內(nèi)循環(huán)裝置來起到潤滑作用。
2、設(shè)備的圓盤襯板采用格子扇形板式，形成固定的料磨料層，所以不必?fù)?dān)心襯板的磨損。
3、閘門的開口度也不需要人工經(jīng)常調(diào)節(jié)，而是采用調(diào)速電機來控制圓盤的轉(zhuǎn)速，自動完成調(diào)節(jié)產(chǎn)量。
4、立式圓盤給料機與配料秤采用倒式傳動，整體的結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，所占面積也較小。
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