皮帶輸送機跑偏的原因一般都是尾輥或頭輥不正引起的，運行時皮帶跑偏是蕞常見的故障。皮帶的質(zhì)量低下，皮帶制造質(zhì)量不良，帶芯沿帶寬方向受力不均，運行中在張力作用下伸長量不一致造成皮帶跑偏，所以必須對設(shè)備和皮帶進行定期檢查和調(diào)整。如果已經(jīng)跑偏，可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏，但要多調(diào)幾次或幾個輥子配合調(diào)節(jié)。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當向左移動，托輥組的上位處向右移動。
托輥組中心不正或托輥組軸線同皮帶中心線不垂直，皮帶跑偏的方向和托輥組傾斜方向一致，為了防止帶跑偏，托輥必須裝正。托輥組中心不正或托輥組軸線同皮帶中心線不垂直，皮帶跑偏的方向和托輥組傾斜方向一致，為了防止皮帶跑偏，托輥必須裝正。托輥不轉(zhuǎn)，輥面不圓或軸承損壞也能造成皮帶在該托輥處開始局部跑偏。由于粘附煤使托輥表面凹凸不平也能使皮帶跑偏，所以應(yīng)加強檢查托輥的運轉(zhuǎn)情況，加強檢，經(jīng)常清掃其表面，必要時更換新托輥。皮帶膠接時，接口與皮帶中心線不垂直，造成在接頭處跑偏，這就要皮帶重新接頭。下面把預(yù)防的方法分為以下幾點：
1.檢查托輥橫向中心線與輸送機網(wǎng)帶縱向中心線的不重合度。
2.檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。
3.檢查物料在輸送帶上的位置。
如何延長礦用皮帶輸送機使用壽命？
1、可改進輸送帶落料斗：改進輸送帶落料斗，是防止輸送帶早期破壞的有效措施之一；
2、皮帶機任凹過渡處的爪帶輪：實踐證實，鋼繩式輸送帶橫向強度不足，啟動時，斥帶輪造成輸送帶局部受力過大，導致撕裂輸送帶，將樂帶輪傘部改為樂帶滾筒，可解決這問題；
3、在改向滾筒處加刮料裝置：任輸送帶沿線的改向滾筒處加設(shè)刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結(jié)問題，解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損；
4、大機臂架輸送帶配重減載：煤礦系統(tǒng)堆場堆料機臂架輸送帶蕞初使用壽命很短，配重設(shè)計過重是造成輸送帶張力過大，過早龜裂老化的重要原因。
大傾角皮帶機應(yīng)用廣泛，應(yīng)用于煤炭、化工、建材、冶金、電力、輕工、糧食、港口、船舶等行業(yè)，今天小編就給大家講講大傾角皮帶機的原理和特點。
原理：1、大傾角皮帶機工作原理就是在平面的輸送上面分成一格一格的,在皮帶中間焊有一條條的擋板,在皮帶的兩邊焊的波狀擋邊形成一體,用來輸送散料。2、大傾角皮帶機用于斜坡輸送,可以把低處產(chǎn)品提升到一定的高度,用于物料提升,在提升的過程中,可以將散料放在一格一格里面,在傾斜的角度中,不會滑。3、占地面積小,角度不受限制,可以做到90度,還有就是輸送速度快,成本低,可以輸送到20米以上的高度,還可以和其它水平輸送機對接,達到長距離的輸送。
特點：1、從水平到傾斜(或垂直)能平穩(wěn)過渡。2、能耗低、結(jié)構(gòu)簡單、維護方便。3、機械化帶式輸送機輸送物料、總體投資費用低，約節(jié)約投資費用20％～30％。4、可大傾角輸送散狀物料，能大量節(jié)省設(shè)備占地面積，解決普通、花紋帶式輸送機所不能達到的輸送角度。5、在垂直輸送物料時，物料粒度可達400mm。6、膠帶強度高，使用壽命長。7、輸送量大，可達6000m3／h，垂直提升高度可達500m。8、該機型與普通帶式輸送機、斗式提升機、刮板輸送機比較，其綜合技術(shù)性能都優(yōu)越。
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