其實板式給料機的工作原理非常的簡單，主要是由電動機、減速器驅(qū)動含有齒槽結(jié)構(gòu)的頭部鏈輪轉(zhuǎn)動，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條，牽引裝有物料的輸送槽向前運行。承載機構(gòu)—牽引鏈在支重輪上行走，托輪托住輸送槽,承受了物料與運行構(gòu)件的重量。由具有一定強度、剛度的機架承受全機重量。物料由位于尾部上方的儲倉內(nèi)推落到輸送槽內(nèi)，隨輸送槽向前運行至頭部罩殼的溜槽口卸出。

從結(jié)構(gòu)上來講，板式給料機由減速機、頭部裝置、機架、運行機構(gòu)、尾部張緊裝置等部件組成。板式給料機傳動裝置采用了變頻調(diào)速電動機和行星齒輪減速器。板式給料機可以調(diào)速操作，一般以0.06—0.076速度范圍內(nèi)為宜。儲倉內(nèi)不允許空料，當來料少時，允許間歇操作，不允許大塊物料沖砸輸送槽，避免輸送槽的變形及給料機的歪斜。板式給料機的頭部采用了部分式的齒槽塊結(jié)構(gòu)形式，且為12.5齒數(shù)，25個槽的型式。便于裝拆，有互換性，增加了嚙合次數(shù)。既能提高作用壽命，又能方便維修。

在使用板式給料機時，為了確保正常的運行狀況，需要進行定期維護保養(yǎng)。定期檢查板式給料機的運轉(zhuǎn)情況，及時處理與排除故障。物料的塊度、料層的平均度應符合要求。切忌空倉，避免以過高或過低速度操作，應以0.06—0.075m速度運行為宜。當來料少時，允許停機。下料罩殼處如發(fā)生物料結(jié)拱與阻塞，應及時排除。及時更換易損件，防止鏈條與鏈輪的不正常嚙合運轉(zhuǎn)。檢查鏈條的運轉(zhuǎn)與磨損情況，及時排除故障，及時更換損壞件。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

對于板式給料機，它是一種用于將物料連續(xù)輸送到料斗的裝置。 在運輸過程中會出現(xiàn)各種問題，一些問題會導致板式給料機底部的堆積問題。 如何解決這個問題呢？

1、喂食時間不均勻，時間較短。 如果進料量太大，則進料量大于提升量，使得基料中的材料保留并積聚，使得基料中的材料逐漸上升。 由于料斗的容量是固定的，因此一次只能挖出一定量的材料。 積聚的物料使料斗的運行阻力逐漸增大，達到一定程度，膠帶滑動，停機或電機燒毀。 如果長時間不注意，料斗會嚴重磨損，或者料斗和皮帶/板鏈/鏈條在運行過程中會損壞，導致料斗掉落。 處理：嚴格控制飼料量。 駕駛時，空載行駛并逐漸打開進給門。 從基座的前視孔（觀察窗）觀察材料上升狀態(tài)。 板式給料機當材料的堆疊表面的高度到達料斗的底表面時，適合保持進料量以解決問題。

2、料斗設計不合理。 由于材料不同，料斗需要不同的設計。 對于易于拋出的材料，可以使用深桶，提升量可以增加，材料不會粘到料斗壁上，材料也不會回流。 對于難以拋出的材料，使用淺桶以方便物料投擲。 板式給料機解決方案：根據(jù)不同的材料，更換合適的料斗，防止物料回流，造成斗式提升機底部積聚。

3、材料的磨損性太大。 材料的磨蝕性太大，這可能導致料斗的嚴重損失。 料斗不容易挖掘材料，鏈條或皮帶損失也很嚴重，板式給料機也可能積聚。

板式給料機是常用的機械裝置，在使用過程中，我們知道板式給料器是進料裝置，材料通過輸送裝置從給料器的前端放置在板床上。 轉(zhuǎn)移到目的地。 這些設備被許多制造商使用并且非常受歡迎。 由于許多制造商已經(jīng)看到了板式給料機的利潤，許多品牌的板式給料機出現(xiàn)在市場上，我們必須具備識別能力。

板式給料機的滾動部分采用滾動軸承，拖鏈采用套筒大滾子鏈板或合金鋼環(huán)鏈，大大降低了功耗; 板式給料機通過彎曲的搭接連接，從而有效地防止了材料泄漏現(xiàn)象; 整個全封閉屏蔽可用于促進除塵; 它可以安裝，以防止輸送鏈反轉(zhuǎn)制動裝置。 檢查機身各部位的螺栓是否松動，必須緊固且可靠。 檢查給料機兩側(cè)的鏈條張力和均勻性，密封程度不均勻或松散，及時調(diào)解。