如今的輸送機(jī)種類繁多，在輸送機(jī)的流水線中，直線型的皮帶機(jī)是一種典型的輸送設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連續(xù)輸送、校率高、適應(yīng)性廣的優(yōu)點(diǎn)，如發(fā)電廠煤的輸送，鋼鐵廠和水泥廠散裝物料的輸送等均采用直線型皮帶流水線。如果在這些場(chǎng)合出現(xiàn)物料輸送意外中斷，其損失是巨大的。必要時(shí)，直線型皮帶流水線可以一班接一班地連續(xù)工作。

直線型皮帶流水線動(dòng)力消耗低。由于物料與輸送帶幾乎無相對(duì)移動(dòng)，不僅使運(yùn)行阻力?。s為刮板輸送機(jī)的1/3-1/5)，而且對(duì)貨載的磨損和破碎均小，生產(chǎn)率高。這些均有利于降低生產(chǎn)成本。

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視頻作者：安徽百特機(jī)電工程有限公司

針對(duì)礦用皮帶機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)比較特殊，拆檢工況環(huán)境較差；使用調(diào)心滾子軸承，滾動(dòng)體可以翻轉(zhuǎn)活動(dòng)；軸承外圈與安裝位置之間為過盈配合的特點(diǎn)，本文討論提高皮帶滾筒拆卸效率和質(zhì)量的方法及工具工裝。

1、傳統(tǒng)拆卸方法

目前采取的拆卸方法是：①首先拆卸掉端蓋及螺母套；②先利用液壓千斤頂或銅棒將軸及一盤軸承拆下取出(以軸肩為受力點(diǎn))；③使用銅棒或大錘用長(zhǎng)條方木從滾筒的另一面敲擊軸承的外圈拆另一盤軸承。

這種拆卸方法的弊端主要是滾筒使用調(diào)心滾子軸承，外圈與滾筒軸承座之間為過盈配合，滾動(dòng)體可以翻轉(zhuǎn)使內(nèi)圈活動(dòng)無法使用普通的拆卸工裝，操作者用長(zhǎng)條方木支撐在軸承外圈上作為受力點(diǎn)，用銅棒或大錘頻繁敲擊，受力點(diǎn)不平衡，必須頻繁更換位置使其均勻受力，這樣操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，需要幾個(gè)人輪流交換錘擊；同時(shí)因軸承受到頻繁沖擊力，軸承容易損壞。

2、方便快捷的拆卸方法

針對(duì)皮帶機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)以及所使用調(diào)心滾子軸承的特點(diǎn)，利用雙壓板及支撐板和液壓千斤頂，嘗試了以下拆卸方案。

3、實(shí)際使用效果

皮帶機(jī)尾滾筒拆軸承工裝，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)使用驗(yàn)證，可隨產(chǎn)品靈活調(diào)整支撐板和壓板的位置，適應(yīng)不同類型的拆卸需求，能夠通用；操作簡(jiǎn)單方便，安全可靠。

傳統(tǒng)的拆卸方法效率很低，拆卸一盤軸承需要三名操作者工作30分鐘，并且軸承受到頻繁沖擊力，軸承保持架容易損壞，受人為因素影響，很難保證質(zhì)量。

皮帶輸送機(jī)現(xiàn)在用途非常廣泛，在我們的生活中也處處能看到它的應(yīng)用，比如說大部分工廠流水線上，食品運(yùn)輸上多方面都有它的應(yīng)用，每一個(gè)方面的應(yīng)用都需要換用不同的皮帶機(jī)的皮帶材質(zhì)，來讓皮帶機(jī)更好的發(fā)揮它的特性。

常用皮帶的材質(zhì)有：橡膠、硅膠、PVC、PU等多種材質(zhì)，除用于普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送。采用的食品級(jí)輸送帶，可滿足食品、制藥、日用化工等行業(yè)的要求。

 皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)形式有：固定式皮帶輸送機(jī)、爬坡皮帶輸送機(jī)、大傾角皮帶輸送機(jī)、移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)等多種形式，輸送帶上還可增設(shè)提升擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求。輸送機(jī)兩側(cè)配以工作臺(tái)、加裝燈架，可作為電子儀表裝配，食品包裝等皮帶機(jī)裝配線。