皮帶輸送機跑偏的原因一般都是尾輥或頭輥不正引起的，運行時皮帶跑偏是蕞常見的故障。皮帶的質(zhì)量低下，皮帶制造質(zhì)量不良，帶芯沿帶寬方向受力不均，運行中在張力作用下伸長量不一致造成皮帶跑偏，所以必須對設(shè)備和皮帶進行定期檢查和調(diào)整。如果已經(jīng)跑偏，可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏，但要多調(diào)幾次或幾個輥子配合調(diào)節(jié)。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當向左移動，托輥組的上位處向右移動。
托輥組中心不正或托輥組軸線同皮帶中心線不垂直，皮帶跑偏的方向和托輥組傾斜方向一致，為了防止帶跑偏，托輥必須裝正。托輥組中心不正或托輥組軸線同皮帶中心線不垂直，皮帶跑偏的方向和托輥組傾斜方向一致，為了防止皮帶跑偏，托輥必須裝正。托輥不轉(zhuǎn)，輥面不圓或軸承損壞也能造成皮帶在該托輥處開始局部跑偏。由于粘附煤使托輥表面凹凸不平也能使皮帶跑偏，所以應(yīng)加強檢查托輥的運轉(zhuǎn)情況，加強檢，經(jīng)常清掃其表面，必要時更換新托輥。皮帶膠接時，接口與皮帶中心線不垂直，造成在接頭處跑偏，這就要皮帶重新接頭。下面把預(yù)防的方法分為以下幾點：
1.檢查托輥橫向中心線與輸送機網(wǎng)帶縱向中心線的不重合度。
2.檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。
3.檢查物料在輸送帶上的位置。
針對礦用皮帶機滾筒結(jié)構(gòu)比較特殊，拆檢工況環(huán)境較差；使用調(diào)心滾子軸承，滾動體可以翻轉(zhuǎn)活動；軸承外圈與安裝位置之間為過盈配合的特點，本文討論提高皮帶滾筒拆卸效率和質(zhì)量的方法及工具工裝。
1、傳統(tǒng)拆卸方法
目前采取的拆卸方法是：①首先拆卸掉端蓋及螺母套；②先利用液壓千斤頂或銅棒將軸及一盤軸承拆下取出(以軸肩為受力點)；③使用銅棒或大錘用長條方木從滾筒的另一面敲擊軸承的外圈拆另一盤軸承。
這種拆卸方法的弊端主要是滾筒使用調(diào)心滾子軸承，外圈與滾筒軸承座之間為過盈配合，滾動體可以翻轉(zhuǎn)使內(nèi)圈活動無法使用普通的拆卸工裝，操作者用長條方木支撐在軸承外圈上作為受力點，用銅棒或大錘頻繁敲擊，受力點不平衡，必須頻繁更換位置使其均勻受力，這樣操作者的勞動強度很大，需要幾個人輪流交換錘擊；同時因軸承受到頻繁沖擊力，軸承容易損壞。
2、方便快捷的拆卸方法
針對皮帶機滾筒結(jié)構(gòu)以及所使用調(diào)心滾子軸承的特點，利用雙壓板及支撐板和液壓千斤頂，嘗試了以下拆卸方案。
3、實際使用效果
皮帶機尾滾筒拆軸承工裝，經(jīng)現(xiàn)場使用驗證，可隨產(chǎn)品靈活調(diào)整支撐板和壓板的位置，適應(yīng)不同類型的拆卸需求，能夠通用；操作簡單方便，安全可靠。
傳統(tǒng)的拆卸方法效率很低，拆卸一盤軸承需要三名操作者工作30分鐘，并且軸承受到頻繁沖擊力，軸承保持架容易損壞，受人為因素影響，很難保證質(zhì)量。
伸縮皮帶機可以用于雙向操作來運輸物料，還可以與其他輸送設(shè)備和物料分揀系統(tǒng)配合使用，實現(xiàn)物料進出倉庫或車輛裝卸的自動化生產(chǎn)。廣泛應(yīng)用于煤炭、礦山、港口、化工、輕工、石油、建材、冶金等行業(yè)，給眾多企業(yè)帶來了方便。今天小編就給大家講講伸縮皮帶機的安裝。
1、安裝伸縮皮帶機的機架：機架的安裝是從頭架開始的，然后順次安裝各節(jié)中間架，之后裝設(shè)尾架。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機架時，必須對準中心線，同時也要搭架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0.1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。當全部單節(jié)安設(shè)并找準之后，可將各單節(jié)連接起來。
2、安裝驅(qū)動裝置安裝驅(qū)動裝置時，必須注意使伸縮皮帶機的傳動軸與伸縮皮帶機的中心線垂直，使驅(qū)動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應(yīng)找平。軸的水平誤差，根據(jù)輸送機的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內(nèi)。在安裝驅(qū)動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應(yīng)與伸縮皮帶機的中心線垂直。
3、安裝托輥在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應(yīng)使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。
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