在使用板式給料機(jī)時(shí)不可避免的故障，這時(shí)應(yīng)該對他進(jìn)行解決：

1、蝸輪磨損嚴(yán)重

蝸輪傳動部分的強(qiáng)度不夠。 由于很大的力使盒子變形，這引起蝸輪兩個(gè)軸的位移，從而增強(qiáng)了盒子的強(qiáng)度。 一種是在蝸桿傳動部分增加三個(gè)厚度為12mm的肋; 二種是在蝸桿端軸承的主軸承部分增加兩個(gè)加強(qiáng)板，以確保從設(shè)計(jì)角度出發(fā)，箱體的強(qiáng)度。

2、減速柜嚴(yán)重漏油

由于機(jī)柜的油溫高，油位透1視孔的有機(jī)玻璃變形，油質(zhì)受到稀釋，漏油嚴(yán)重。 在嚴(yán)重的情況下，泄漏量可以達(dá)到2kg / h。

3、工作機(jī)械高溫

連續(xù)工作4個(gè)小時(shí)后，板式給料機(jī)的溫度迅速升高。 蝸桿軸承端蓋和箱體表面的溫度可以達(dá)到約89°C。工作機(jī)械長時(shí)間在高溫下運(yùn)行。

板式給料機(jī)的動力由傳動裝置的電動機(jī)驅(qū)動，經(jīng)減速機(jī)減速后，再經(jīng)安全聯(lián)軸器把動力傳到主動軸上。此時(shí)，裝在主動軸上的兩個(gè)鏈輪就跟軸轉(zhuǎn)動。另外與頭部、尾部鏈輪相嚙合的兩條鏈條也隨著主動鏈輪和尾輪的轉(zhuǎn)動而向前移動，鏈板安裝在鏈條上面與鏈條作同步運(yùn)動。

 鏈板的作用是承受物料的全部重量，隨著鏈條的移動，鏈板也完成了運(yùn)送物料的過程。

 板式給料機(jī)的安裝調(diào)整和試機(jī)及維護(hù)保養(yǎng)

1、板式給料機(jī)在正式安裝前20天，必須按基礎(chǔ)圖尺寸把基礎(chǔ)位置澆注完畢。

2、安裝時(shí)根據(jù)安裝基礎(chǔ)首先定出板式給料機(jī)的縱向中心線和頭輪裝置的主動輪軸以及尾輪裝置的尾輪軸的橫向中心線。

3、安裝順序?yàn)椋侯^輪裝置、尾輪裝置、中間架、支重輥、鏈條、鏈板，蕞后安裝支承與攔板。

4、安裝時(shí)必須注意：

（1）拉線校對使頭部鏈輪和尾部鏈輪的縱向中心線重合，其誤差不得超過2.5mm。

（2）中間機(jī)架安裝要求互相平行。

（3）安裝鏈板時(shí)應(yīng)把每塊鏈板的大圓弧蓋住另一塊鏈板，并且使大圓弧的朝向和輸送方向一致。

（4）傳動裝置的中心高和給料機(jī)傳動軸聯(lián)軸器的中心高應(yīng)一致，重型板式給料機(jī)，其偏差不得超過1.5mm。

（5）適當(dāng)調(diào)整張緊裝置螺桿的力度，鏈條的張緊力不必太緊。

（6）安裝完畢，先用手轉(zhuǎn)動電動機(jī)軸伸的聯(lián)軸器，帶動整機(jī)試轉(zhuǎn)動，觀察各轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動靈活，如有卡死現(xiàn)象應(yīng)立即排除和調(diào)整。

（7）詳細(xì)檢查機(jī)子各聯(lián)接處的螺栓螺母有無松動，如有松動必須加以緊固。

安徽百特小編今天給大家介紹下圓盤給料機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，板式給料機(jī)價(jià)格，調(diào)節(jié)安裝方便。

2、裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護(hù)。

3、重量輕、體積小、工作可靠、壽命長、維護(hù)保養(yǎng)方便。

4、蕞大給料量可達(dá)1200噸/小時(shí)(煤)。

5、采用了先進(jìn)的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計(jì)，承載能力大，傳動。

6、側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較準(zhǔn)卻地控制留縫大小，連云港板式給料機(jī)，大大減少了漏料。

7、驅(qū)動裝置對稱布置，并采用雙推桿，板式給料機(jī)廠家，使整機(jī)愛力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)時(shí)的扭擺現(xiàn)象。

8、底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機(jī)底板工作中彎曲變形的弊病。

9、襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時(shí)輕便容易，而且可以根據(jù)實(shí)際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用，降低維修費(fèi)。