可移動式皮帶輸送機(jī)具有快、慢兩種速度、以適應(yīng)散運(yùn)、包裝的不同要求，提高了設(shè)備的利用，發(fā)揮了一機(jī)多用的性能。在移動式皮帶輸送機(jī)機(jī)架兩旁裝有旁導(dǎo)管，防止糧包在輸送時掉1包，并在進(jìn)料斗兩側(cè)裝置有調(diào)節(jié)手柄，將側(cè)板撐起、防止糧食撒漏，便于散裝糧食輸送。大、小走輪均采用實(shí)心膠輪，防止壓碎糧食和倉庫地面。大小走輪均裝有滾珠軸承、小走輪具有自動轉(zhuǎn)向的功能，保證了機(jī)器移動輕便靈活。移動式皮帶輸送機(jī)機(jī)架采用焊接的珩架結(jié)構(gòu)，在包運(yùn)集中載荷下有足夠的強(qiáng)度和良好的鋼性。

皮帶機(jī)膠帶非正常磨損的原因：

1、皮帶機(jī)打滑造成膠帶磨損

（1）膠帶在通過滾筒時，與滾筒之間存在較嚴(yán)重的相對滑動摩擦，稱之為打滑。打滑并不一定非存在于傳動滾筒處，但傳動滾筒處產(chǎn)生打滑對膠帶的損傷蕞大，也是形成蕞多的。

（2）造成膠帶在傳動滾筒上打滑的直接原因是傳動滾筒與膠帶間的摩擦力不足以帶動膠帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。原因如下：

① 膠帶上運(yùn)輸?shù)奈锪现亓繃?yán)重超載。

② 皮帶機(jī)整體出現(xiàn)問題，膠帶在某一點(diǎn)被卡。

③ 傳動滾筒包角受到損壞。

（3）造成膠帶在改向滾筒上打滑的直接原因是，由于膠帶在改向滾筒上的摩擦力不足以帶動改向滾筒轉(zhuǎn)動。原因如下：

①改向滾筒軸承損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力過大。

②改向滾筒被物料卡死。

2、膠帶跑偏磨邊

通常，膠帶在帶寬方向上允許有5%的跑偏量，當(dāng)跑偏過多時，輸送帶與托輥支架、機(jī)架接觸而造成邊膠磨損，嚴(yán)重跑偏時，甚至?xí)馆斔蛶Х叀?br />

皮帶機(jī)在設(shè)計過程中，都要根據(jù)其輸送高度、輸送產(chǎn)量、輸送距離等對其進(jìn)行嚴(yán)格計算，一般不會出現(xiàn)拉不動打滑的問題，一旦出現(xiàn)，可能由以下原因造成。

1、皮帶過松

皮帶的漲緊方式有幾種形式，皮帶輸送機(jī)報價，尾部螺栓漲緊、中間垂直漲緊、尾部車試漲緊等。尾部螺栓漲緊一般用于較短的皮帶機(jī)，其它用于輸送距離較大的皮帶。如果皮帶漲緊力不足，皮帶就會打滑。

2、驅(qū)動滾筒的抱皮損壞、脫落

當(dāng)驅(qū)動滾筒的抱皮損壞脫落時，皮帶直接與金屬驅(qū)動滾筒直接接觸，摩擦力減小，當(dāng)負(fù)荷大時，皮帶就會打滑，皮帶速度低于滾筒線速度，產(chǎn)量降低，還會磨壞皮帶。

3、輸送量過大，皮帶輸送機(jī)價格，超過設(shè)定符合

當(dāng)符合過大超載時，滾筒與膠帶的摩擦牽引力小于運(yùn)行阻力，皮帶就會發(fā)生打滑。

4、皮帶壓死

當(dāng)下料口的物料過多，嚴(yán)重失控時，皮帶入料段積存的物料能把皮帶壓死，主要也是阻力大于了牽引力。

5、中間托輥損壞阻力大

當(dāng)較多中間托輥損壞不會自轉(zhuǎn)時，滾動摩擦便成了滑動摩擦，阻力劇增，造成皮帶打滑。

6、機(jī)頭物料的堆積

當(dāng)機(jī)頭排料不暢時，物料很快堆積，對膠帶上部也產(chǎn)生較大摩擦阻力，煤礦皮帶輸送機(jī)，造成皮帶打滑。

7、異物對皮帶阻力

當(dāng)入料部位有異物時，會把皮帶穿破，對皮帶產(chǎn)生切割，形成很大阻力，比如撬杠或其它異物劃破皮帶，或其它部位發(fā)生此類情況，不但損壞皮帶，也會造成阻滯打滑。

8、皮帶嚴(yán)重跑偏與周邊物件摩擦

在皮帶嚴(yán)重跑偏時，可能與周圍零件產(chǎn)生干涉摩擦，比如導(dǎo)料槽、出料罩等，無錫皮帶輸送機(jī)，會產(chǎn)生摩擦阻力等。

9、尾部或中間滾筒損壞

當(dāng)改向滾筒故障時，不能自由轉(zhuǎn)動，線速度低于皮帶速度，如尾部滾筒軸承損壞就會造成很大阻力等。