板式給料機(jī)具有牽引力大、功耗小、磨損小、漏料少、運(yùn)行平穩(wěn)、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)、檢修方便等突出的優(yōu)點(diǎn)。

1、槽板采用雙圓弧板，有效防止漏料。

2、牽引鏈采用承重與牽引分開(kāi)的結(jié)構(gòu)，提高了板喂機(jī)承受沖擊載荷能力。

3、尾部拉緊裝置設(shè)有碟形彈簧，能減速緩鏈條沖擊載荷，提高了鏈條的使用壽命。

4、板式給料機(jī)由頭部驅(qū)動(dòng)裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、鏈板及機(jī)架等五個(gè)部分組成。

5、尾部有枕木吸震，中部有特殊的吸震托輥支承，改善大塊物料沖擊兩側(cè)滾輪和槽板的受力力條件，提高運(yùn)行部件的壽命。

6、特別加強(qiáng)的頭部罩殼下罩左右是可分式，鏈板式給料機(jī)，不妨礙起吊破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體。

7、頭部裝置鏈輪13-15齒，奇偶數(shù)齒分開(kāi)傳動(dòng)，壽命增加。

8、頭部裝置鏈輪切割成3瓣齒，給料機(jī)，不需拆卸鏈板即可更換輪齒，易維護(hù)。

9、傳動(dòng)型式有開(kāi)式型、行星型、懸掛型，可供選用。

在板式給料機(jī)投入生產(chǎn)之前，有必要培訓(xùn)操作員以掌握正確的操作過(guò)程。

1、員工只有在穿戴了相關(guān)防護(hù)設(shè)備之后才能操作設(shè)備。 (很多事故是由于缺乏人員保護(hù)造成的)

2、在啟動(dòng)機(jī)器之前，請(qǐng)檢查光盤是否處于水平位置，并使用手輪檢查操作靈活性。

3、加入潤(rùn)滑油后開(kāi)始。 此時(shí)，請(qǐng)檢查光盤的旋轉(zhuǎn)方向，以確保電機(jī)接線正確。

4、檢查是否有定期的噪音和漏油。

5、檢查軸承和潤(rùn)滑油的溫升，確保其在正常范圍內(nèi)。

6、運(yùn)行前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)檢查活動(dòng)套筒的位置。

7、當(dāng)板式給料機(jī)在運(yùn)行期間穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)打開(kāi)螺旋閘門，并在停止時(shí)關(guān)閉螺旋閘門。

8、定期檢查各部位的潤(rùn)滑狀況，軸承工作狀況，溫升，如果有過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即排除，必要時(shí)停下來(lái)處理。

9、長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)定期檢查刮板，活動(dòng)套筒，盤式蝸輪蝸桿，蝸桿，三角皮帶和密封件的磨損情況，以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，修理或更換。 在設(shè)備運(yùn)行期間，不允許進(jìn)行調(diào)整和維修工作。

10、下班前，應(yīng)做好設(shè)備和周圍的衛(wèi)生工作。

當(dāng)前，有許多喂養(yǎng)產(chǎn)品可供用戶選擇，并且型號(hào)很多。 因此，根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境，震動(dòng)給料機(jī)，進(jìn)料效率，板式給料機(jī)性能等，在選擇板式給料機(jī)類型時(shí)都需要考慮。

就供給量而言，設(shè)備每小時(shí)的供給量是否達(dá)到生產(chǎn)線的輸送量，只要滿足生產(chǎn)效率，供給量就不越大越好。

就送料速度而言，可調(diào)的送料量將更好地適應(yīng)不同作業(yè)周期的生產(chǎn)效率。 具體的速度是根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的要求確定的，還需要根據(jù)材料的特性來(lái)考慮。 進(jìn)料速度還將影響下游工藝設(shè)備的選擇和操作。

在設(shè)備尺寸方面，要考慮場(chǎng)地布局要求以及是否存在限制，給料機(jī)廠家，并結(jié)合設(shè)備尺寸，相關(guān)設(shè)備的選擇。

板式給料機(jī)廣泛用于工礦企業(yè)的定量物料給料。 用戶通常在選擇時(shí)需要了解一些相關(guān)數(shù)據(jù)，然后根據(jù)這些數(shù)據(jù)計(jì)算近似輸出。 在這里，為了方便用戶計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)，新礦山將公布其輸出的計(jì)算方法和調(diào)整方法，以供用戶參考。

板式給料機(jī)在選擇時(shí)需要知道幾個(gè)數(shù)據(jù)，以便用戶方便地選擇合適的型號(hào)。 它主要包括諸如材料特性，比重，設(shè)備安裝方法，所需進(jìn)料量等數(shù)據(jù)，以便做出合理的判斷。