振動給料機的操作注意事項：

1、啟動前

(1) 檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；

(2) 檢查所有緊固件是否完全緊固；

(3) 檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度；

(4) 檢查傳動皮帶是否良好，如有破損應(yīng)及時更換，如有油污應(yīng)清潔干凈；

(5) 檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。

2、使用時

（1）檢查機器與傳動部分情況是否正常方可啟動；

（2）必須在無載荷情況下啟動；

（3）啟動后，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機，待查明和排除異常后，方可再啟動。

（4）機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行；

（5）加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求；

（6）停機應(yīng)按工藝順序進(jìn)行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。

定量給料機堵塞原因及解決辦法

堵塞原因：

定量給料機在運行過程中，常發(fā)生料倉內(nèi)煤泥不能均勻下料或不下料的情況，板式給料機報價，對后續(xù)設(shè)備的運行帶來嚴(yán)重影響。經(jīng)過反復(fù)分析、查找原因，認(rèn)為定量給料機堵塞的主要原因是煤泥的擠壓和水分不符合要求。

定量給料機堵塞后，給料機不能持續(xù)為干燥機提供物料，使干燥機內(nèi)的蒸汽熱量不能得到有效傳遞和交換，前期進(jìn)入干燥機的煤泥就會因烘干脫水過多成為煤泥干灰、粉塵，對運輸設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境及安全標(biāo)準(zhǔn)化工作造成極大破壞和影響。同時，還嚴(yán)重制約了干燥機的運行效率，產(chǎn)生的粉塵也嚴(yán)重危害到操作人員身心健康、影響設(shè)備運行安全及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

因此研究人員發(fā)現(xiàn)可以通過起停上螺旋、控制下螺旋、用水浸潤等方法解決堵塞問題，若以上方法均不奏效，就只能人工進(jìn)入給料倉，采取挖、鏟等手動方式進(jìn)行清堵。具體做法如下：

1、發(fā)現(xiàn)給料機堵塞時，利用上螺旋起、停時，重型板式給料機，螺旋葉片的沖擊力，使成坨成團(tuán)狀煤泥的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動，對于處理堵塞不嚴(yán)重、抱團(tuán)不緊密的煤泥有一定效果。

2、通過變頻控制器，調(diào)節(jié)雙軸下螺旋的頻率，板式給料機價格，采用頻率變化來改變料倉內(nèi)煤泥的結(jié)構(gòu)。同時，進(jìn)入變頻器菜單頁面的參數(shù)—完整列表—電機數(shù)據(jù)—電機相序，對雙軸下螺旋進(jìn)行換向。利用變頻控制器的功能，板式給料機，通過螺旋葉片旋轉(zhuǎn)速度變化及旋轉(zhuǎn)方向的改變，對料倉中凝聚、擠壓成坨成團(tuán)的煤泥結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，在煤泥堵塞不是很緊實的情況下，問題能得到快速解決。3利用設(shè)備不能快速處理定量給料機堵塞時，可采取在料倉周邊用水浸潤的方式，使煤泥慢慢松軟下落，達(dá)到消堵的效果。

板式給料機具有牽引力大、功耗小、磨損小、漏料少、運行平穩(wěn)、工作可靠、使用壽命長、檢修方便等突出的優(yōu)點。

1、槽板采用雙圓弧板，有效防止漏料。

2、牽引鏈采用承重與牽引分開的結(jié)構(gòu)，提高了板喂機承受沖擊載荷能力。

3、尾部拉緊裝置設(shè)有碟形彈簧，能減速緩鏈條沖擊載荷，提高了鏈條的使用壽命。

4、板式給料機由頭部驅(qū)動裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、鏈板及機架等五個部分組成。

5、尾部有枕木吸震，中部有特殊的吸震托輥支承，改善大塊物料沖擊兩側(cè)滾輪和槽板的受力力條件，提高運行部件的壽命。

6、特別加強的頭部罩殼下罩左右是可分式，不妨礙起吊破碎機轉(zhuǎn)子體。

7、頭部裝置鏈輪13-15齒，奇偶數(shù)齒分開傳動，壽命增加。

8、頭部裝置鏈輪切割成3瓣齒，不需拆卸鏈板即可更換輪齒，易維護(hù)。

9、傳動型式有開式型、行星型、懸掛型，可供選用。