影響提升機鋼絲繩使用壽命因素

１、礦井提升高度

結(jié)合國內(nèi)外大量摩擦式提升機的使用情況來看，深井提升鋼絲繩的使用壽命普遍比淺井的壽命要短，究其原因有：（1）隨著井深的增加，提升鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力越大，扭轉(zhuǎn)疲勞增加了鋼絲繩的斷絲概率；（2）隨著井深的增加，提升鋼絲繩終端負載變化率 (應(yīng)力幅) 逐漸增大，促使鋼絲繩的疲勞破壞加速。

2、摩擦輪和導(dǎo)向輪中心高

提升鋼絲繩經(jīng)過摩擦輪和導(dǎo)向輪(天輪) 時，要不斷地承受正向和反向彎曲應(yīng)力的作用。尤其是井塔上安裝有導(dǎo)向輪的摩擦式提升機，如果摩擦輪與導(dǎo)向輪間的中心高相差較小而提升速度偏大時，提升鋼絲繩的彎曲應(yīng)力來不及釋放，容易造成提升鋼絲繩的疲勞斷絲。

3、運行時的沖擊載荷及彈性振動

提升鋼絲繩在運行過程中，要承受啟動加速、制動減速、裝卸載以及發(fā)生過卷、卡罐、托罐、操作失誤等情況時產(chǎn)生的沖擊載荷及彈性振動。提升機啟動加速時，如果啟動加速度從零突然上升到蕞大，啟動沖擊值(啟動加速度變化率) 就會很大，在提升鋼絲繩中造成很大的動張力。尤其是采用恒力矩制動的提升系統(tǒng)，在重載提升、空載運行、重載下放等不同的工況下，制動減速度的變化范圍較大，提升系統(tǒng)相應(yīng)會產(chǎn)生較大的沖擊載荷，加劇提升鋼絲繩的疲勞損傷。

4、鋼絲繩的制造質(zhì)量

鋼絲繩制造使用的原材料的質(zhì)量等級，拉絲、表面處理、捻股、合股等制造設(shè)備以及制造工藝均會影響提升鋼絲繩的質(zhì)量。若提升鋼絲繩制造質(zhì)量較差，就會過早地產(chǎn)生斷絲損傷，直接影響其使用壽命。

斗式提升機回料和我們常說的回料概念是有所不同的。斗式提升機回料是指物料在出料口位置沒有完全卸出到設(shè)備外，鋼絲繩芯膠帶提升機哪家好，而有部分物料回落到提升機機座內(nèi)的情況。在提升作業(yè)中，鋼絲繩芯膠帶提升機，若斗式提升機回料過多，必然會導(dǎo)致效率的降低，增加動力消耗和物料的破碎率。造成斗式提升機回料多的原因有以下幾點：

1、斗式提升機出料口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，鋼絲繩芯膠帶提升機公司，會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。

2、斗式提升機料斗運行速度過快，斗式提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

斗式提升機在使用過程中，有時會產(chǎn)生回料過多的現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的因素通常是沒有考慮到物料的特性，選擇料斗的深淺，轉(zhuǎn)速的快慢等造成的，因此在解決是，要觀察都是提升機回料過程中的這幾個因素，加以解決。

干熄焦提升機走行故障

故障原因：

干熄焦提升機裝焦后由室上向井返回時停車，操作人員從主控室電腦故障診斷畫面上得知故障原因是“變頻器故障”，于是立即通知有關(guān)電氣人員檢查走行變頻器。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)：變頻器故障原因為過載。

將故障復(fù)位后再試車，仍然過載故障。于是有關(guān)人員去現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)移動電纜小車輪子掉一個，小車框架變形，導(dǎo)致走行過載。

故障原因及分析：

電纜小車南側(cè)大誘導(dǎo)輪軸斷脫落（軸比較細），導(dǎo)致小車框架失去支撐，蕞終變形卡住，不能行走。

整改方案：

1、小車平臺增加電視監(jiān)視器；2、研制小車故障監(jiān)測報警裝置；3、加強機械設(shè)備的點檢與維護。