圓盤給料機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，調(diào)節(jié)安裝方便。

2、裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動(dòng)，過載保護(hù)。

3、重量輕、體積小、工作可靠、壽命長(zhǎng)、維護(hù)保養(yǎng)方便。

4、蕞大給料量可達(dá)1200噸/小時(shí)(煤)。

5、采用了先進(jìn)的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計(jì)，承載能力大，傳動(dòng)效率高。

6、側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較準(zhǔn)卻地控制留縫大小，大大減少了漏料。

7、驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)稱布置，并采用雙推桿，使整機(jī)愛力均衡，傳動(dòng)平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)時(shí)的扭擺現(xiàn)象。

8、底板有立向筋板，并用三道通長(zhǎng)托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機(jī)底板工作中彎曲變形的弊病。

9、襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時(shí)輕便容易，而且可以根據(jù)實(shí)際磨損情況，有針對(duì)性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用，降低維修費(fèi)。

振動(dòng)給料機(jī)的操作注意事項(xiàng)：

1、啟動(dòng)前

(1) 檢查并排除機(jī)體與溜槽、彈簧及支架之間有無(wú)物料等影響機(jī)體運(yùn)動(dòng)的雜物；

(2) 檢查所有緊固件是否完全緊固；

(3) 檢查激振器內(nèi)的潤(rùn)滑油是否高于油標(biāo)高度；

(4) 檢查傳動(dòng)皮帶是否良好，如有破損應(yīng)及時(shí)更換，如有油污應(yīng)清潔干凈；

(5) 檢查防護(hù)裝置是否良好，板式給料機(jī)價(jià)格，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。

2、使用時(shí)

（1）檢查機(jī)器與傳動(dòng)部分情況是否正常方可啟動(dòng)；

（2）必須在無(wú)載荷情況下啟動(dòng)；

（3）啟動(dòng)后，南京板式給料機(jī)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，待查明和排除異常后，方可再啟動(dòng)。

（4）機(jī)器穩(wěn)定振動(dòng)后，方可帶料運(yùn)行；

（5）加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求；

（6）停機(jī)應(yīng)按工藝順序進(jìn)行，禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)時(shí)、停機(jī)后繼續(xù)給料。

振動(dòng)給料機(jī)喂料慢的原因：

1、溜槽傾斜度不夠解決方法：調(diào)整安裝角度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選擇墊高/調(diào)低給料機(jī)兩端的固定位置。

2、振動(dòng)電機(jī)兩端偏心塊的夾角不一致

解決方法：通過檢查兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)是否一致后調(diào)整。

3、振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)方向一致

解決方法：需調(diào)整其中任一臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的接線，確保兩臺(tái)電機(jī)作反向運(yùn)轉(zhuǎn)，板式給料機(jī)生產(chǎn)廠家，保證振動(dòng)給料機(jī)振動(dòng)軌跡為直線。

4、振動(dòng)電機(jī)激振力不夠

解決方法：可通過調(diào)節(jié)偏心塊的位置調(diào)整（激振力的調(diào)節(jié)通過調(diào)整偏心塊的相位來(lái)實(shí)現(xiàn)，兩偏心塊一個(gè)為固定式另一個(gè)為活動(dòng)式，松動(dòng)活動(dòng)式偏心塊螺栓即可，其兩偏心塊相位重合時(shí)激振力蕞大，依次減??；調(diào)整時(shí)應(yīng)保證同組電機(jī)的偏心塊相位一致）。