每個機械設(shè)備都有自己的使用壽命，且由于使用方式、環(huán)境的不同，使用壽命的長短也不盡相同。斗式提升機作為一種比較常見的使用設(shè)備，免不了用久以后會出現(xiàn)一些性能上的磨損，這樣就會造成生產(chǎn)效率的低下。斗式提升機的壽命主要決定于主軸裝置和減速器 ， 但這絕隊不意味著由此就可以輕視其他部件包括配套件在保證提升機設(shè)備無故障運行中的作用.

一、斗式提升機的主軸及其計算：

主軸是斗式提升機的主要部件之一。對于它的設(shè)計和位用，必須給予足夠的重視。 斗式提升機主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮一下幾點:

1、便于起吊、安裝和加工;

2、卷筒在軸上的固定方式，不論用健或熱裝固定，都應(yīng)力求可靠、不松動，因為松動后不僅影響傳動，而且會在軸上磨出溝槽，以致引起斷軸率故。

3、軸的斷面變化不應(yīng)太劇烈，并要防止其他類型的、過大的應(yīng)力集中;

4、軸的加工和熱處理需嚴(yán)格遵守規(guī)程，并于機械加工前在軸頭切樣檢，此外還要進行探傷檢驗;

5、對軸不僅有強度要求，而且還有剛度要求，通常，上海提升機，撓度應(yīng)小子軸跨距的1/3000;

6、主軸的材質(zhì)一般采用45號鋼。

二、斗式提升機主軸的計算步驟及項目如下:

1、計算提升機主軸上的正常載荷;

2、根據(jù)正常載荷，分別求出軸上的彎矩、扭矩及相應(yīng)的彎應(yīng)力和扭應(yīng)力;

3、校核軸危險斷面的安全系數(shù);

4、校核軸的剛度。

此外還要按非常載荷校核。 作用于軸上的正常載荷有:

1、作用于軸上各零件的自重;

2、纏在斗式提升機卷筒上的鋼繩重;

3、鋼繩的張力。

大型提升機過載跳停的重啟方法：

1、張力不足引起的敲幫掛斗處理

在確認(rèn)逆止器可靠的情況下，清理機尾集料 ，抬升機尾鏈輪，將牽引件復(fù)位到正常位置，開慢傳動，把牽引件通過張緊的方法調(diào)整到正常位置即可。

2、軸承損壞卡死的處理

軸承的損壞卡死一般多發(fā)生在機尾，可提升下鏈輪，提升機價格，打開軸承座更換軸承，之后壓緊下鏈輪，再通過慢傳動或主傳動把牽引件調(diào)整到正常位置。

3、傳動故障引起的跳停處理

傳動故障引起的過載跳停多發(fā)生在軸承，多數(shù)因軸承散架卡死所致，此時需要對減速機進行解體，提升機廠家，在減速機解體之前，必須采取防倒轉(zhuǎn)措施。現(xiàn)在的提升機逆止器多裝在減速機的高速端（若裝在提升機鏈輪軸上則沒有問題），所以在解體減速機前必須防止提升機倒轉(zhuǎn)，方法可用倒鏈吊起帶料側(cè)牽引件，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取輔助措施，以防備倒鏈故障發(fā)生危險，確保安全，減速機檢修處理后，可慢慢松開倒鏈，板鏈提升機，對逆止器進行檢驗，若無問題，清理現(xiàn)場后即可試機生產(chǎn)。若是耦合器故障，對其修理即可。

4、來料過多造成的過載跳停的處理

在排除了其它原因的過載跳停并確認(rèn)為集料造成的過載跳停后，可開啟慢傳動將物料走空，在慢傳動不能開啟時可用以下幾個步驟進行處理。

（1）補充耦合器液位，清除機殼內(nèi)的物料，在機旁同時啟動主副傳動，將物料走空。注意當(dāng)主傳動能夠拉動時，立即停止慢傳動。

（2）若第1步仍啟動不起來，可以甩開主電機軟啟動，按第1步方法，開啟主副傳動將物料走空。

（3）前兩種方法仍然不行，則必須對提升機殼體中間開孔，用高壓氣把斗內(nèi)物料吹出，直到能將提升機啟動起來。期間必須開啟收塵設(shè)備，避免污染事件發(fā)生，同時作業(yè)人員必須安全措施到位。

環(huán)鏈斗式提升機斷鏈條的原因：

環(huán)鏈斗式提升機鏈條斷開的原因與輸送的物料有關(guān)，若輸送的物料顆粒細(xì)、粘度大，容易粘在兩鏈環(huán)之間，若每相鄰兩鏈環(huán)之間都粘上這細(xì)顆粒層，幾千個鏈環(huán)積累起來就是個很大的長度，使鏈條越拉越緊，直至被拉斷。解決辦法是將鏈條的拉緊裝置逐漸松開，緩解過大的拉力，鏈條就不會斷了。

1、提升機鏈條本身質(zhì)量問題，比如熱處理時硬度過高、韌性降低。

2、上下鏈輪不對中，啃咬鏈條。

3、下輪是否采用的自制滾筒。

4、鏈條磨損后，活動受限，在上下鏈輪處啃咬時料斗孔磨損也會造成斷鏈。