鋼絲膠帶斗式提升機(jī)簡(jiǎn)介：
鋼絲膠帶斗式提升機(jī)全稱鋼絲繩芯膠帶斗式提升機(jī)，鋼絲膠帶斗式提升機(jī)輸送量大，提升高度高，消耗功率低，牽引件拉升強(qiáng)度高，韌性好、不延伸、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠；是當(dāng)前比較常用的提升設(shè)備，該機(jī)不但適宜新廠建設(shè)使用，皮帶提升機(jī)，還可對(duì)現(xiàn)有的各種提升機(jī)進(jìn)行內(nèi)部同規(guī)格改造。鋼絲膠帶斗式提升機(jī)適用于建材、冶金、化工、礦山等行業(yè)垂直提升粉狀、粒狀及小于30mm的塊狀且溫度低于120℃的物料。
板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)適用于提升粉狀和小顆粒狀物料，如水泥、煤粉、破碎后較細(xì)的礦石等。板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)選型需要了解什么？
一般決定斗式提升機(jī)選型取決于以下幾個(gè)要素：
1、物料的形態(tài)：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。
2、物料的物理性質(zhì)：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。
3、物料的比重：一般斗式提升機(jī)參數(shù)都是針對(duì)堆積比重在1.6以下的物料設(shè)計(jì)和計(jì)算的，太大的物料比重需要進(jìn)行牽引力和傳動(dòng)部分抗拉強(qiáng)度的計(jì)算。
4、單位時(shí)間內(nèi)的輸送量。
一般來(lái)說，物料的形態(tài)直接決定物料的卸料方式，常用規(guī)律為粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀物料采用重力卸料，而卸料方式的不同決定斗式提升機(jī)采用的料斗形式的不同，提升機(jī)，離心拋射卸料多采用淺斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。
板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)選型過程如下：物料比重→傳動(dòng)方式（斗提型號(hào)）→物料性質(zhì)→卸料方式→料斗形式→該系列斗式提升機(jī)的提升量→確定機(jī)型。
提升機(jī)減速機(jī)漏油的處理措施
1、原因分析
骨架油封是靠其唇口與設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)密封的，長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)對(duì)唇口造成磨損從而使密封效果衰減甚至失效。在油封唇口消耗的同時(shí)也會(huì)對(duì)軸面產(chǎn)生磨損，上海提升機(jī)，軸面一旦磨損到一定程度，即使更換油封，密封效果也會(huì)大打折扣。
2、解決措施
按常規(guī)維修方法，需先拆卸減速機(jī)并拔出輸出軸，再拆卸壓蓋后更換密封，蕞后再逐一回裝。整個(gè)過程繁瑣、耗時(shí)長(zhǎng)，且吊裝作業(yè)還存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)?？紤]時(shí)間成本，技術(shù)人員決定在不拆卸減速機(jī)及壓蓋的前提下同時(shí)處理漏油問題。
（1）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量包括外圓、孔距、厚度等在內(nèi)的原壓蓋尺寸，聯(lián)系機(jī)加工廠，訂做適合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸的剖分式壓蓋以及購(gòu)買配套的剖分式骨架油封標(biāo)準(zhǔn)件。
(2)利用臨時(shí)停機(jī)時(shí)間，先將原壓蓋外端油泥、積灰清理，再把準(zhǔn)備好的剖分式壓蓋、油封安裝在原壓蓋外端，帶式提升機(jī)，安裝的同時(shí)再在新老壓蓋接觸面及新壓蓋剖分面涂抹硅酮密封膠。這樣，新裝油封避開了中空軸軸面磨損位，保證密封效果。
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