板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C適用于提升粉狀和小顆粒狀物料，如水泥、煤粉、破碎后較細(xì)的礦石等。板鏈?zhǔn)教嵘龣C選型需要了解什么？

一般決定斗式提升機選型取決于以下幾個要素：

1、物料的形態(tài)：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。

2、物料的物理性質(zhì)：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。

3、物料的比重：一般斗式提升機參數(shù)都是針對堆積比重在1.6以下的物料設(shè)計和計算的，太大的物料比重需要進(jìn)行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。

4、單位時間內(nèi)的輸送量。

一般來說，提升機，物料的形態(tài)直接決定物料的卸料方式，常用規(guī)律為粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀物料采用重力卸料，斗式提升機，而卸料方式的不同決定斗式提升機采用的料斗形式的不同，板鏈提升機，離心拋射卸料多采用淺斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。

板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C選型過程如下：物料比重→傳動方式（斗提型號）→物料性質(zhì)→卸料方式→料斗形式→該系列斗式提升機的提升量→確定機型。

礦井提升機主要由電動機、減速器、卷筒、制動系統(tǒng)、深度指示系統(tǒng)、測速限速系統(tǒng)和操縱系統(tǒng)等組成，采用交流或直流電機驅(qū)動。按提升鋼絲繩的工作原理分纏繞式礦井提升機和摩擦式礦井提升機。

礦井提升機作為一個大型的機械一電氣機組，它的主要組成有：提升裝置工作機構(gòu)（包括主軸裝置及主軸承）；制動系統(tǒng)（包括制動器和制動器控制裝置）；機械傳動裝置（包括減速器、離合器和聯(lián)軸器）；潤滑系統(tǒng)（包括潤滑油泵站和管路）；檢測及操縱系統(tǒng)（包括操縱臺、深度指示器及傳動裝置和測速發(fā)電裝置）；礦山機械設(shè)備拖動、控制和自動保護(hù)系統(tǒng)（包括主電動機、電氣控制系統(tǒng)、自動保護(hù)系統(tǒng)和信號系統(tǒng)）以及輔助部分（包括機座、機架、護(hù)罩、導(dǎo)向輪裝置和車槽裝置）等。

提升機無法上升或下降：

可上升或下降的位置只有井架側(cè)對中和爐口側(cè)對中位置，所謂的“對中”是指停止和定位限位同時感應(yīng)到的位置，不在對中位置無法對提升機構(gòu)進(jìn)行操作（換繩除外）。出現(xiàn)無法上升或下降時，先觀察觸摸屏主畫面，正常提升或者應(yīng)急提升是否準(zhǔn)備好，如果準(zhǔn)備好，則檢查限位是否動作；如果沒準(zhǔn)備好，則到對應(yīng)的HMI畫面中檢查各條件。影響上升的條件有上限，上極限，超載，偏載等。影響下降的條件有吊鉤打開位，井架側(cè)下極限，爐口側(cè)下極限等。

在待機位及以下下降，需要APS夾緊信號。在待機位以下上升也是如此。手動操作在待機位上升無需APS夾緊信號。在井架側(cè)提升機構(gòu)有高速、中速、低速三個檔位，在爐口側(cè)只有低速，并且在爐口側(cè)上升和下降必須要有裝入裝置開到位的信號。

當(dāng)選擇手動操作時，停止位置靠感應(yīng)到限位。比如說上限位，當(dāng)上限位感應(yīng)到時停止上升，限位為常閉接法，感應(yīng)到是會斷開，HMI畫面會顯示成紅色（或紅藍(lán)閃爍）；而自動操作時，除了限位外，還有PLC定時器觸發(fā)停止，正常情況下定時器動作滯后于限位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沒有升到上限而停止的情況，請先檢查準(zhǔn)備好條件是否滿足，如果滿足則說明定時器先于限位動作，原因可能是提升過程中阻力發(fā)生了變化等。

當(dāng)發(fā)生限位故障引起不能上升或下降，連云港提升機，而又必須動作提升機的情況，可切換為檢修模式，在機器房換繩操作箱操作上升或下降，此操作與限位無聯(lián)鎖，只與驅(qū)動和電機保護(hù)聯(lián)鎖。