礦井提升機主要用于煤礦、金屬礦和非金屬礦等礦山中的物料、礦石提升下放材料設(shè)備，也可作其它牽引運輸用。礦井提升機的發(fā)展，都在采用蕞新的技術(shù)、蕞新的工藝、蕞新的材料，使提升裝置向大型化、高效率、安全可靠、運行準確和高度集中化、自動化方向發(fā)展。

礦井提升機安裝前，必須具備以下條件：

(1)建成符合由土建設(shè)計單位提供的礦井提升機安裝基礎(chǔ)圖要求的安裝基礎(chǔ)。

(2)準備安裝必需的起吊、運輸設(shè)備。

(3)必要的安裝工具和測量儀器、量具。

(4)必要的電源設(shè)備和通訊設(shè)備。

(5)必需的消耗材料和足夠人員。

提升機負荷試車注意事項

1、負荷試車應在原設(shè)計的輸送量及所擬輸送物送物料條件下進行，首先觀察驅(qū)動裝置的工作情況，電動機在負荷情況下電流是否超過額定值，電氣控制是否正常以及減速器的噪音特征等。

2、上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否同步，料斗有否符合要求。

3、在均勻喂料時，注意物料的供給特征，提升機下部不得發(fā)生材料的積塞現(xiàn)象。

4、觀察輸送物料在料斗內(nèi)填充程度如何，是否有單面裝載現(xiàn)象，提升機，測定輸送量是否達到設(shè)計要求。

5、應多次停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應保證提升機突然停車時運行部件沒有顯著的反向行程。

消除了負荷試車的所有缺陷，并認為滿意后才能移交生產(chǎn)。

背景技術(shù)：本技術(shù)涉及提升設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止礦井提升機尾繩被拉斷或絞斷的保護裝置。目前，大多數(shù)礦山采用的豎井垂直提升機，提升機的尾繩都較長，在提升作業(yè)中由于提升容器底部與尾繩相連的旋轉(zhuǎn)器發(fā)生故障，導致尾繩上勁、纏繞;或者從井筒上部掉落的雜物致使尾繩絞扭，或者在提升作業(yè)中尾繩晃動過大，使尾繩掛到井筒或井底鋼梁、錨桿上，都會發(fā)生尾繩被拉斷的事故。尾繩的運行好壞影響著提升機的安全運行，一旦尾繩發(fā)生拉斷或破壞事故，將直接導致系統(tǒng)停產(chǎn)，且發(fā)生事故后，設(shè)備搶修時間長，任務量大，嚴重影響生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。

技術(shù)內(nèi)容：本技術(shù)的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠有效防止尾繩被拉斷的礦井提升機尾繩保護裝置。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案是一種提升機尾繩保護裝置，提升機廠家，包括隔離鋼梁，南通提升機，還包括鋼絲拉繩、滑輪組、配重塊和接近開關(guān)，所述鋼絲拉繩平行設(shè)置在隔離鋼梁的正下方，一端與隔離鋼梁下部的支承座固定連接，另一端通過滑輪組牽引至井口處，且在鋼絲拉繩末端懸掛有配重塊;所述配重塊的附近設(shè)置有接近開關(guān);所述接近開關(guān)與提升機的可編程邏輯控制器PLC電連接。所述滑輪組包括固定連接在所述井口的鋼梁處第1定滑輪和固定連接在所述隔離鋼梁下方的第二定滑輪。所述第1定滑輪為1 2個。所述鋼絲拉繩設(shè)有塑料保護套。本技術(shù)提供的上述提升機尾繩保護裝置，安裝以后在提升機運行時，一旦尾繩出現(xiàn)絞扭或其它上勁的情況，鋼絲拉繩拉動配重塊，礦井提升機，接近開關(guān)檢測不到配重塊就會發(fā)出報警信號，并將異常信號傳送至提升機的可編程邏輯控制器PLC，提升機停止運行，可以有效避免由于尾繩絞繩、雜物絞繩等引起的重大故障，確保提升系統(tǒng)的安全性;有效檢測尾繩的工作狀況，提前預防尾繩故障;有效避免由于尾繩故障造成的設(shè)備事故、人員傷害和停產(chǎn)所造成的巨大損失。