背景技術(shù)：本技術(shù)涉及提升設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止礦井提升機尾繩被拉斷或絞斷的保護裝置。目前，大多數(shù)礦山采用的豎井垂直提升機，提升機的尾繩都較長，在提升作業(yè)中由于提升容器底部與尾繩相連的旋轉(zhuǎn)器發(fā)生故障，導(dǎo)致尾繩上勁、纏繞;或者從井筒上部掉落的雜物致使尾繩絞扭，或者在提升作業(yè)中尾繩晃動過大，使尾繩掛到井筒或井底鋼梁、錨桿上，都會發(fā)生尾繩被拉斷的事故。尾繩的運行好壞影響著提升機的安全運行，一旦尾繩發(fā)生拉斷或破壞事故，將直接導(dǎo)致系統(tǒng)停產(chǎn)，且發(fā)生事故后，設(shè)備搶修時間長，任務(wù)量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。

技術(shù)內(nèi)容：本技術(shù)的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠有效防止尾繩被拉斷的礦井提升機尾繩保護裝置。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案是一種提升機尾繩保護裝置，包括隔離鋼梁，還包括鋼絲拉繩、滑輪組、配重塊和接近開關(guān)，所述鋼絲拉繩平行設(shè)置在隔離鋼梁的正下方，一端與隔離鋼梁下部的支承座固定連接，另一端通過滑輪組牽引至井口處，且在鋼絲拉繩末端懸掛有配重塊;所述配重塊的附近設(shè)置有接近開關(guān);所述接近開關(guān)與提升機的可編程邏輯控制器PLC電連接。所述滑輪組包括固定連接在所述井口的鋼梁處第1定滑輪和固定連接在所述隔離鋼梁下方的第二定滑輪。所述第1定滑輪為1 2個。所述鋼絲拉繩設(shè)有塑料保護套。本技術(shù)提供的上述提升機尾繩保護裝置，安裝以后在提升機運行時，一旦尾繩出現(xiàn)絞扭或其它上勁的情況，鋼絲拉繩拉動配重塊，接近開關(guān)檢測不到配重塊就會發(fā)出報警信號，斗式提升機，并將異常信號傳送至提升機的可編程邏輯控制器PLC，提升機停止運行，可以有效避免由于尾繩絞繩、雜物絞繩等引起的重大故障，提升機，確保提升系統(tǒng)的安全性;有效檢測尾繩的工作狀況，提前預(yù)防尾繩故障;有效避免由于尾繩故障造成的設(shè)備事故、人員傷害和停產(chǎn)所造成的巨大損失。

提升機編碼器故障

故障現(xiàn)象：

干熄焦提升機在室、在井都不下降，主控室通知電工處理，經(jīng)過修改程序，手動進行裝焦。后發(fā)現(xiàn)提升機編碼器的數(shù)值反應(yīng)明顯比以前慢，而且提升、下降過程中數(shù)據(jù)上下反復(fù)波動。經(jīng)進一步確認(rèn)和協(xié)調(diào)，更換提升機提升編碼器，故障消除。

故障原因及分析：

1、提升機在井、在室不下降原因，編碼器方向判斷錯誤，在上升下降過程中編碼器每隔兩秒鐘判斷一次，提升過程中應(yīng)逐漸增大，下降過程中逐漸減小，反之，方向判斷錯誤。

2、發(fā)現(xiàn)編碼器的數(shù)值變化較慢，以為PLC反應(yīng)慢，根據(jù)以往的經(jīng)驗，停掉冗余PLC后，編碼器的數(shù)值變化還是慢，排除此故障。

3、走行編碼器無任何故障，排除Devicenet模塊故障，同時也排除走行編碼器故障。

4、提升編碼器的接線松動，揚州提升機，或者是線頭打結(jié)引起的故障，現(xiàn)場打開進行排查，未發(fā)現(xiàn)任何故障點。

5、外圍故障排查完后，蕞后決定更換編碼器，更換完編碼器后，故障消除。

提升機卡繩應(yīng)急處理：

工作鋼絲繩發(fā)生卡塞在提升機內(nèi)時，應(yīng)立即停機。嚴(yán)禁反復(fù)升、降進行強行解脫。在確保安全的情況下，撤離懸吊平臺內(nèi)的施工人員，派遣經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的維修人員進入懸吊平臺進行維修。首先安全鋼絲繩纏繞于兩端提升機安裝架上，用繩扣將安全鋼絲繩兩端扣緊。然后松開兩安全鎖擺臂滾輪的保護環(huán)，將工作鋼絲繩與滾輪脫開，使兩端安全鎖處于鎖繩狀態(tài)。在采取上述安全措施后，取下提升機檢查，并退出卡塞的鋼絲繩，必要時可將故障鋼絲繩截斷和打開提升機箱蓋進行檢查，并小心取出留在提升機內(nèi)的鋼絲繩。同時在懸掛機構(gòu)的相應(yīng)位置換上新的鋼絲繩，將換鋼絲繩重新放下和穿上提升機內(nèi)至拉緊鋼絲繩，然后將工作鋼絲繩裝入安全鎖擺臂滾輪槽中，裝好保護環(huán)，使安全鎖打開后，將懸吊平臺提升 0.5米左右停止，取除安全鋼絲繩的繩扣和將安全鋼絲繩放至懸垂位置，再將懸吊平臺下降至地面，經(jīng)過提升機進行嚴(yán)格檢查、維修后，方允許繼續(xù)使用。