振動給料機常見故障處理：

1，空載試車正常，生產(chǎn)時振幅降低振動振動給料機空載試車正常后，正常生產(chǎn)時振幅降低，工作效率低，很可能是由于設(shè)備的進(jìn)料口設(shè)計不當(dāng)，設(shè)備的料槽承受過大的負(fù)荷和壓力。此時要及時對進(jìn)料口進(jìn)行改進(jìn)，減少設(shè)備進(jìn)料壓力，保障設(shè)備在穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境下進(jìn)行工作。

2，接通電源后，宣城給料機，設(shè)備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定

振動振動給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導(dǎo)線短路都會直接影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致振動振動給料機不產(chǎn)生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路。

3，振動幅度小，給料機，激振器無法正常調(diào)節(jié)振幅

在振動振動給料機接通電源后，設(shè)備不振動或間歇性工作，電流不穩(wěn)定。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現(xiàn)這種情況。需要對堵塞的物料進(jìn)行及時清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動振動給料機在長時間運行后可控硅的電磁線圈匝間會發(fā)生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設(shè)備停機，需要對可控硅的電磁線圈進(jìn)行及時更換。

4，工作時產(chǎn)生噪音和撞擊聲

當(dāng)設(shè)備振幅不規(guī)則的時候，容易產(chǎn)生異常撞擊。

振動振動給料機的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設(shè)備振動不規(guī)則，要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結(jié)構(gòu)，并保持設(shè)備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時需要調(diào)整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。

板式給料機的結(jié)構(gòu)特點：

1、允許物料的堆積密度為1～2.4t/m3。

2、板式給料機允許物料的蕞大塊度為0.6m。

3、允許料倉的蕞大容量為200t。

4、板式給料機允許物料的蕞高溫度為300℃。

5、具有超載15%負(fù)荷啟動的功能。

6、板式給料機具有在連續(xù)工作和重載條件下可靠運行的能力。

7、使用壽命長，整機作業(yè)期限超過15年。

8、板式給料機運載物料的輸送槽剛性強，具有抗沖擊性能高和耐磨性能好的特點。

9、密閉性能好，在運行和卸料過程中不撒料和漏料。

10、板式給料機全部采用滾動軸承，整機具有運行阻力小、維護(hù)簡便、使用效率高的特點。

11、板式給料機整機結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、噪聲低。

12、板式給料機具有機械和電氣雙重過載自動保護(hù)的功能。

給料機維護(hù)：

1、減速機、電動推桿的使用、維修、保養(yǎng)按廠家提供的使用說明書進(jìn)行。

2、每班停機后，將設(shè)備與現(xiàn)場清理干凈。設(shè)備的清掃工作應(yīng)在停車狀態(tài)下進(jìn)行。

3、每班開機前，應(yīng)檢查軌道上有無積料及障礙，如有應(yīng)予以清除。

4、檢修時，檢修工必須與主控室聯(lián)系，在操作按鈕和現(xiàn)場操作開關(guān)處掛“停電檢修牌”，檢修完取回檢修牌，檢查檢修現(xiàn)場一切正常后，給料機廠家，進(jìn)行試運行。

5、定期檢查所有銷軸是否有損壞。

6、定期檢查銷齒傳動齒輪間隙，定位輪與齒盤間隙是否超過5mm，若超過應(yīng)及時調(diào)整。

7、定期檢查所有螺栓是否松動，特別是行走車輪組的螺栓。