皮帶機的結構組成：

皮帶機有幾大部分組成，首先是動力、傳動部分，有的是電動滾筒，有的是減速機加電機；第二是機架，有角鋼、槽鋼焊拼而成；第三是托輥，有上下之分，上部多用槽型，下部回程用平托輥；第四是輸送帶；還有漲緊裝置，之中有垂直漲緊，尾部有螺旋漲緊，車式漲緊裝置；還有上料正在和卸料正在；蕞后是尾部改向滾筒等。

無論是更換皮帶輸送機輸送帶，或是在新的傳動裝置上重新安裝輸送帶，建議按以下步驟進行。

1、皮帶輸送機關掉電源，卸下防護罩，旋松馬達的裝配螺栓。移動馬達使輸送帶足夠松弛，不需撬開就能取下輸送帶。千萬不要把輸送帶撬下來。

2、皮帶輸送機取下舊輸送帶，檢查是否有異常磨損。過度的磨損可能就意味著傳動裝置的設計或保養(yǎng)上存在問題。

3、皮帶輸送機選擇合適的輸送帶替換。

4、清潔輸送帶及皮帶輪，應將抹布沾少許不易揮發(fā)的液體擦拭，伸縮皮帶機，在清潔劑中浸泡或是使用清潔劑刷洗輸送帶均是不可取的；為除去油污及污垢，用砂紙擦或用尖銳的物體刮，顯然也是不可取的。輸送帶在安裝使用前必須保持干燥。

6、檢查皮帶輸送機其余的傳動裝置部件，如軸承和軸套的對稱，耐用性潤滑情況等。

7、在皮帶輸送機皮帶輪上安裝新的輸送帶，不要撬或用力過猛。

8、調(diào)緊皮帶輸送機傳動裝置的中心距，直至張力測量儀測出輸送帶張力適當為止。用手轉幾圈主動輪，重測張力。

9、擰緊馬達的裝配螺栓，糾正扭矩。由于轉動裝置在運作時中心距的任何變化都會導致輸送帶性能不良，故務必要確保所有轉動裝置部件均已擰緊。

皮帶機設備的維護：

當查設備存在問題時，應一一解決，可根據(jù)巡檢的內(nèi)容，逐個處理。

1、皮帶的跑偏處理

當發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時，應根據(jù)具體情況進行處理。中間跑偏時，要通過歪斜跑偏托輥進行調(diào)節(jié)，把跑偏側的調(diào)心托輥向前推（皮帶運動方向），調(diào)直穩(wěn)定后，進行固定；若調(diào)偏托輥不能滿足要求，當向前推跑偏段的托輥，問題即可解決。若是下料處跑偏，一般是下料不在皮帶中心所致，調(diào)節(jié)下料位置即可。若是機尾跑偏則可向后拉跑偏側的漲緊螺栓即可。

2、中間托輥的故障處理

當發(fā)現(xiàn)中間托輥發(fā)出尖叫或破鑼聲，一般是內(nèi)部軸承損壞，短時停機，即可更換，或在停機時集中更換。若是托輥不轉，并與皮帶摩擦，這樣很容易把輥皮磨穿，應盡早更換。發(fā)現(xiàn)局部缺少托輥，造成灑料，當及時補充。

3、皮帶跳動

若發(fā)現(xiàn)承載皮帶波浪前進、回程皮帶跳動，說明皮帶漲緊不足或下料太多了，應當減小產(chǎn)量或漲緊皮帶。

4、對于傳動的維護

首先看振動情況，查出振動原因，大傾角皮帶機，比如若聯(lián)軸器下部有膠圈的磨損，說明對中不好，應該重新對中；若是地腳松動，應緊固地腳螺栓；若減速機既振動又噪音異常，說明減速機內(nèi)部已有問題，輸送機皮帶機，應解體維修；若是電機振動多屬于軸承故障，應進行更換處理；若發(fā)現(xiàn)滾筒不穩(wěn)定運轉多屬于軸承損壞等。若發(fā)現(xiàn)電機、減速機發(fā)熱，應檢查潤滑情況，及時補充潤滑油；清理設備衛(wèi)生，保持設備散熱條件。

5、皮帶的打滑處理

若發(fā)現(xiàn)垂直漲緊滑道不順或有障礙，必須進行清理，保證皮帶漲緊，必要則需要挖坑。發(fā)現(xiàn)機尾松動，及時緊固等。

6、皮帶的異常情況處理

當發(fā)現(xiàn)皮帶邊緣起毛脫線時，必須割掉，防止拉扯，造成損失；當發(fā)現(xiàn)接頭起層時，池州皮帶機，及時釘釘，防止拉扯；發(fā)現(xiàn)皮帶脫膠時，應安排適當時間進行補膠等。

7、其它方面

及時進行衛(wèi)生清理，對設備加油部位檢查補油，檢查設備是否超載等。及時清理設備周圍的不穩(wěn)定物件，防止對設備造成傷害，及時清理進料、出料口的不順或堵塞等。