螺旋輸送機輸送物料時需要考慮的因素:
1、物料的含水量:物料的含水量直接影響了輸送效率。物料含水量較多,在輸送過程中物料容易黏附在螺旋葉片或輸送機內(nèi)壁上,隨著輸送過程的推進,黏附的物料相應增多,致使輸送量相應減少,另外,長久黏附的物料還需要人工清除,嚴重影響輸送效率。
2、溫度、磨琢性和腐蝕性:短期運輸中,溫度、磨琢性、腐蝕性強的物料對輸送管壁的影響相對較小,但若長此以往,管壁在高溫、高磨、高腐蝕的環(huán)境下就須更換,這無疑增加了企業(yè)費用;如若不能及時更換或修補,萬一物料在運輸過程中泄露,真是得不償失。3、輸送機安裝場地:輸送機應安裝在平穩(wěn)、封閉性好的場所,特別是對于U型機殼來說,機殼本身的封閉性能一般,若是將輸送機安置在室外,很有可能會影響輸送效果。另外,在當前環(huán)保趨嚴的環(huán)境之下,無論從企業(yè)自身還是從社會公德的角度,企業(yè)都應該選擇適當?shù)膱龅亍?/p>
4、葉片:不同性質(zhì)的物料對螺旋輸送機的葉片形狀有不同的要求。
5、螺旋速度:螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速越快,輸送效果越好。但是螺旋輸送機的輸送效果根據(jù)設(shè)備自身的設(shè)計有關(guān),輸送機設(shè)備,轉(zhuǎn)速要合乎臨界轉(zhuǎn)速的標準。不少設(shè)備在螺旋轉(zhuǎn)速超過臨界轉(zhuǎn)速,物料就會產(chǎn)生垂直于輸送方向的跳躍翻滾,輸送效率降低,能耗大,刮板輸送機,加速設(shè)備磨損。
6、螺旋外徑:在相關(guān)參數(shù)穩(wěn)定的情況下,物料在料槽內(nèi)軸向移動速度和圓周速度隨物料所在螺旋半徑的增大變大。在選取螺旋輸送機的時候根據(jù)物料特質(zhì)選擇葉片和旋轉(zhuǎn)軸,常州輸送機,直徑越大效果越好,但是對于開式螺旋輸送機,螺旋外徑過大會增加制造成本,且不利于冷卻。此外,外徑值沒有必要一定取500的整數(shù)倍。
7、螺距:螺距的大小和物料輸送的速度相關(guān),螺旋螺距和螺旋外徑的選擇存在對應關(guān)系,螺旋越大,對應的螺旋外徑越大。確定螺旋外徑后,存在一個蕞小的螺距與其對應,無軸螺旋輸送機,即較合適的螺距。

管狀帶式輸送機結(jié)構(gòu):
管狀帶式輸送機是由管狀輸送帶來輸送物料的一種新型帶式輸送機。其頭部、尾部、受料點、卸料點、拉緊裝置等在結(jié)構(gòu)上與普通帶式輸送機基本相同。管狀帶式輸送機由驅(qū)動裝置及傳動滾筒、尾架、螺旋拉緊裝置、改向滾筒、過渡機架、輸送帶、支架、六邊形托輥組、水平翻帶裝置、中間機架、塔架等組成。輸送帶在尾部過渡段受料后,逐漸將其卷成圓管狀進行物料密閉輸送,到頭部過渡段再逐漸展開直至卸料。
管狀輸送帶是指與管狀帶式輸送機配套使用的、借助外力在整個運輸線路或部分運輸線路成圓管形狀的輸送帶。管狀輸送帶以高強力帆布或鋼絲繩為骨架,配以高強度、高耐磨優(yōu)質(zhì)膠料為上、下覆蓋層,工作時膠帶由平面漸變?yōu)?U 形,蕞后卷成管狀以實行封閉式輸送。

螺旋輸送機在輸送物料的工作原理基本上分為三類:一推擠法、二是離心誘導法、三是重力滑下法
1、推擠法:
此類方法一般是利用螺旋葉片來進行輸送物料常用于倉底的卸料輸送,物料經(jīng)常充滿螺旋,顆粒物料受到的靜壓較大,每粒物料本身的重力遠小于其他作用力(螺旋推力、摩擦力、靜壓力)。此種螺旋的阻力是很大的,它要克服較大壓力下形成的摩擦力。工作時物料好象是螺母,螺旋起螺釘似的作用,只要螺母不轉(zhuǎn)動(或轉(zhuǎn)動較慢),利用螺釘?shù)男D(zhuǎn),就可以使螺母沿軸向移動,倉底卸料螺旋常采用變節(jié)距螺旋,在出口端的節(jié)距較大。
2、離心誘導法:用于垂直的傾斜度較陡的螺旋輸送機,或任何轉(zhuǎn)速較高的螺旋輸送機,其工作特點是物料充填量介于兩種之間,在螺旋的高轉(zhuǎn)速下,松散的物料受到離心力的作用遠比重力等其他外力的影響大。
3、重力滑下法:螺旋的轉(zhuǎn)速較低,在螺旋面上的物料受到重力的影響遠比離心力的影響大,由于螺旋的轉(zhuǎn)動物料不斷沿螺旋面向下滑,于是產(chǎn)生軸向的位移,CX螺旋機基本上屬于此種原理。此種原理的螺旋機的填充系數(shù)值一般都小于0.5。因為充填過多,物料不是沿螺旋面滑下,而是被螺旋的攪動使它翻越螺旋軸落下,并不能獲得大的軸向速度。既然慢速螺旋的物料受重力的影響較大,顯然它不能用于垂直螺旋或傾斜角較大的向上輸送情況。
